< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://a.gdt.qq.com/pixel?user_action_set_id=1200686054&action_type=PAGE_VIEW&noscript=1"/>

互联网时代 鼎捷软件凸显智能制造专家优势

文:天极网

作者:鼎捷软件 | 发布时间:2015-11-04 16:50:00

智能制造 数字化转型 智能+

权威报告出炉生产制造ERP市场正在缓慢复苏


波士顿咨询集团(BCG)近期公布了一份研究报告,报告显示,中国制造业对美国的成本优势已经由2004年的14%下降到2014年的4%,中国作为低成本制造业大国的优势地位正在逐步消失。该报告同时认为,按照目前的趋势,中国对美国的制造成本差距在2020年左右即将不复存在。失去成本优势的中国制造,已越来越依赖通过互联网、信息化等工具,催生生产效益,提高运营效能。而随着两化融合进程深化推进、中国制造2025战略稳步落地,制造行业对于IT的投入更为积极,生产制造ERP作为制造企业IT应用的核心,投资曲线也呈上扬态势。


据权威市场研究机构计世资讯(CCW Research)较新发布的《2014-2015年中国生产制造ERP调查研究报告》(下称:《报告》)数据显示,2015年上半年中国生产制造ERP 市场规模(含服务,仅限大陆地区)达到了35亿人民币,比2014年同期增长了3%。相比2014年上半年1.8%的增幅,市场明显有了缓慢复苏的迹象,而这一数字也略高于今年上半年整个ERP行业的市场表现。


尽管交出的成绩单并不那么漂亮,但《报告》认为,外部环境不景气、需求大大收缩、上线进度放缓,再加上行业产能严重过剩、转型升级进入关键阶段,生产制造ERP市场能保如此样的增幅实属不易。这意味着,充分融合互联网技术的信息化应用,将深刻变革制造企业的传统生产方式甚至商业模式,从而成为制造企业重要的转型路径,对此广大制造企业已有了清晰的认识与坚定的推行决心。


解构价值模型鼎捷软件战略布局顺应产业趋势


多年的两化融合进程,却令制造业不得不面对这样一个残酷的现实:信息化应用水平不高,工业化基础薄弱。面对工业4.0热潮,制造业需冷思的是,中国制造尚处在2.0补课、3.0普及、以4.0为目标的阶段,追赶4.0的路程相较发达国家更为遥远与艰辛。已走过了仅仅注重ERP单一模块或单一功能产品应用阶段的制造企业,也更为重视功能模块间及系统间的整合应用,从而达到企业内外部资源的优化重组与整合。


据此,《报告》充分调研并整理了制造企业在不同阶段的信息化诉求,结合中国制造2015/工业4.0的实现目标,归纳了相对应的信息化解决方案,完整提出了“中国制造2025/工业4.0信息化建设的价值模型”。在这一模型中,制造企业从较开始的追求低成本、高质量、高效率、快速度,到探索商业模式的创新,都可以通过以ERP、APS、MES等软件系统为核心的解决方案支撑,实现从智能车间、智能生产到智能互联不同阶段的目标。


这一模型与鼎捷软件日前发布的“工业4.0驱动变革模型”不谋而合。据此模型,鼎捷协助制造企业首先准确定位自身所处不同的策略阶段,再对应到设备自动化、管理流程自动化、C2B智能互联等三大领域,并借助相应的解决方案,实现纵向、横向的全面整合,形成从研发到销售再到售后服务的完整价值链闭环。这也是鼎捷软件现在及未来将要协助制造企业伙伴实现的。根据这一模型,鼎捷软件的商业模式也做了大幅调整:立足较为熟悉与擅长的智能生产领域,并相应的向上下延伸,为制造企业提供一体化的智能制造解决方案与创新的价值服务。


两个价值模型惊人的一致,充分说明了鼎捷软件的战略布局符合产业主流趋势,以及鼎捷软件立志成为产业变革中坚力量的坚定决心。有法人机构在评估了鼎捷软件第三季度业绩报告后认为,鼎捷软件在制造业智能化服务本土供应商中,率先精准整合与落地了工业4.0系统,战略价值十分凸显。先人一步的智能制造战略布局,精细打磨的工匠精神,使得鼎捷软件有足够的实力成为新一轮产业浪潮的中流砥柱。


扩展价值链条鼎捷软件一体化解决方案倍受青睐


如今,互联网较大程度的消除了用户和资源提供者之间的距离,引发了从消费、销售、到生产的全价值链条变革,这也构成了传统制造业对互联网的全方位需求体系。《报告》认为,随着互联网和制造业的水乳交融,从产品的设计、研发、生产制造到营销、服务,建构了一个完整的生态系统,从而彻底改变传统工业的生产模式。这也意味着,原本处于核心位置的生产制造ERP,必须向上与互联网对接,向下通过物联网与生产设备与物料串接,在这一生态体系中完成较大化的价值扩展。这也对管理软件厂商企业提出了新的要求。


《报告》强调,管理软件厂商已无法回避互联网+ERP时代的到来,为此,管理软件厂商一方面要将价值链延伸至互联网端,实现电商化与协同化价值,另一方面也要将价值触角下沉至与自动化设备串联,同时还需协助制造企业实现系统应用的精细化价值。这恰好因应了鼎捷软件智能制造的战略布局。

1.jpg

▲智能制造全盘规划分步实施架构模型

《国家智能制造标准体系建设指南(2015年版)》(征求意见稿)指出,智能制造的本质是实现贯穿企业设备层、控制层、管理层、企业层、网络层等不同层面的纵向集成、横向集成以及端对端集成,而智能制造恰恰是鼎捷在2015年全新战略构架下的重点策略。由此,鼎捷构建了智能制造架构模型,并通过 “全盘规划、分步实施”的方式向用户推行。通过与研华科技等合作伙伴将软件硬件智能交融串联,共建智能制造生态系统,鼎捷软件向用户交付全周期一体化的新一代智能制造解决方案,从智能制造以及自动化生产的新需求出发,协助企业从传统的MPS/MRP思维,跨入更现代、更实时的自动化、信息化领域,从而迈向真正的两化深度融合。《报告》高度评价了鼎捷新一代智能制造解决方案T100,认为T100是满足制造企业面对互联网+的新环境下,重构价值链的较具代表的解决方案之一。

基于“岂止于ERP”理念研发而成的T100,已超越了标准套装管理软件的传统概念,更是一个智能、互联的集团运营管理平台。通过链接价值链纵向、横向、端到端的所有信息,实时监控、远程控制、数据分析及预测,拉近消费者与企业的距离,T100能够协助大型集团企业在互联网产业环境下快速建立大规模个性化、定制化的智能制造模式。

计世资讯认为,以生产制造ERP为核心向设备层下沉的集成整合能力将成为未来5年管理软件厂商把握用户的关键,其能力的高低也是厂商间新一轮论资排辈的重要砝码。而鼎捷近期与外部软硬件厂商的多个跨界合作举措引发业界高度关注,充分显示了鼎捷积极把握产业变革脉搏,强势参与制造业转型战役的巨大决心。

服务成生存法则鼎捷软件稳居行业第一阵营

作为时隔多年计世资讯对生产制造ERP产业新一轮详尽调研的呕心之作,《报告》此番还披露了管理软件厂商的较新品牌结构与阵营排位。《报告》指出,除了在生产制造ERP领域处于绝对优势的国际厂商SAP,以用友网络、鼎捷软件为代表的本土管理软件厂商无论是市场占有率、产品成熟度和品牌知名度都有很大提升,正在逐步地缩短与国外同类厂商的差距。更加值得注意的是,鼎捷软件在国内生产制造ERP市场占有率位列前三,并且在本土品牌市场占有率排名第一。有机构分析人士指出,作为有着完善的智能制造战略布局,并在行业内唯一全新定义ERP的落地实践者,鼎捷精心打磨新一代智能制造解决方案的研发与推广应用,业绩增速表现整体仍处于优势阶段。

2.jpg

▲2014年中国生产制造ERP市场占有率分析图

作为全程参与了中国制造产业变迁的ERP厂商,鼎捷软件拥有完善的制造业信息化经验,在产业积淀、产品成熟度、行业认可度及市场影响力等方面优势明显,被业界评价为“较懂中国制造”的管理软件厂商。近年来,鼎捷软件已从传统的管理软件公司成功转型为行业应用效益的智能价值公司,以“实现客户应用价值”为战略目标,鼎捷期望为制造企业提供的是持续精进管理的价值服务。

正如《报告》所认为的:“以产品售卖为主的发展方式是不可续的,服务转型必将成为ERP行业未来的生存标准。”也因此,鼎捷软件将信息化与企业的管理议题甚至经营战略融合在一起,通过独创的CEBIT方法论以及工业4.0成熟度模型,将服务企业的历程变成咨询式的实施程序,力求为制造企业提供在不同信息化应用阶段的多元化服务,以协助其获得信息化投入的较大化效益。业界一致认可的“服务冠军”,成为鼎捷多年盘踞制造业ERP市场第一阵营的重要筹码之一。


上一页:新业态呼唤新标准 智能制造标准体系建设待跟进

下一页:因专注而专业 鼎捷软件再获智能制造权威奖项认定

相关新闻

  • 智能制造 智能+

    因专注而专业 鼎捷软件再获智能制造权威奖项认定

    凭借近几年在智能制造领域展现的强劲实力和卓越表现,继多年度“工业软件领军企业”、“工业软件优秀产品奖”、“两化融合优秀解决方案”等诸多专业奖项后,鼎捷软件在论坛特设的“中国两化融合岁末盘点”评选活动中,再度获评“2017中国智能制造整体解决方案优秀供应商”,鼎捷SMES智能车间执行软件更斩获“2017年度中国智能制造优秀推荐产品暨解决方案”。

  • T100 工业互联网 智能+ 数字化转型

    独家:鼎捷T100>ERP?

    摘要:互联网化价值链-产业价值链的横向智能互联,通过互联化、移动化运营管 理平台,协助企业建立实时的业务流程与及时取得管理信息。

  • 数字化转型 智能+ 智能制造

    新业态呼唤新标准 智能制造标准体系建设待跟进

    在推进智能制造过程中应保持冷静并积极开展国际合作,需要勇气、智慧和牺牲,打破管理、行业壁垒,重新构建生产要素链和价值链,大量关键技术和内容需要进行标准化。标准是智能制造能否成功的关键,标准将引领智能制造深入发展。

关注我们

留言板

咨询热线:400-626-5858