泰譽精密回歸管理初衷 透過系統串起傳產組織力

為全面控管生產成本 導入系統加強監控

文:梁培菁

泰譽精密

訂單管理 進銷存 進貨銷貨管理 工作流程管理


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當初因為參加鼎新舉辦的「五金加工產業」課程,泰譽精密e化專案代表鄧淑瑜小姐發現鼎新的系統應用彈性很高,可以滿足控管生產流程及生產成本之需求。故決定選擇導入鼎新Smart ERP系統。「做就對了!」鄧淑瑜現在回憶起來,導入ERP不僅僅創造e化價值,對於公司未來的價值創造,也更有信心。

─泰譽精密 財務 鄧淑瑜

信譽為重誠信為首 泰譽精益求精

  泰譽精密工業創立於1986 年,專業從事精密五金沖壓模具設計製造、五金沖壓零件之生產、塑膠射出模具設計製造、五金埋入射出零件之生產、客戶需求的半成品組裝等;產品涉及的產業包括家用音響、車用音響、通訊產業、資訊產業、馬達五金零件、工具機產業等,應用範圍廣泛。

  泰譽精密致力於不斷開發新產品及品質管理,以「滿足客戶需求、提供高品質、高效率服務」展現企業的競爭力。泰譽的經營理念更以「信譽為重、誠信為首」的理念與實際行動來服務客戶、建立商譽。並將「永續經營、持續改善」的經營目標來做為建造精益求精的百年企業。

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▲泰譽1999年取得ISO9002國際品質系統認證,往後相繼投入「通訊類五金零組件」、「車用音響VCD、DVD五金塑膠零組件」、「車用音響超薄型DVD五金塑膠零組件」、「車用衛星導航系統之五金沖壓零組件」、「家用小型照片輸出機之五金沖壓零組件」之開發與製造。

為全面控管生產成本 導入系統加強監控

  泰譽精密早期引進別家廠商的系統,僅能控管進銷存,意即材料數量、成本及出貨數量、收入。無法清楚了解半成品、成品之數量與生產成本,由於不符合需求,故並未導入成功。此時,泰譽精密參與了鼎新舉辦的針對「五金加工產業」相關課程,發現鼎新系統在使用上應變性很夠,且針對特殊性產業設想周到程度高達90%,可以滿足控管生產流程及生產成本之需求。故泰譽的e化專案代表鄧淑瑜小姐將產業特性、適用性、應變性等,做為評估鼎新系統的指標性依據。

  由於鼎新系統的資訊即時性,可以隨時查庫存數量,訂單銷售數等,每月也可產出產品單位成本報表。尤其實際產品單位成本、工單成本,都可達到成本控制及料帳準確等決策分析,故決定選擇導入鼎新Smart ERP系統。

做了就對了 內部上下全力投入決心

  由於身為傳統產業,都有原有慣性的作業模式,要適應系統模式的操作方法無法快速上手,且以往資材人員僅負責領料卡、包裝等工作;生管人員只做製令表、手寫日報表。故對於ERP中系統單據的內控作業及追溯過程,所有細節都要處理,花了相當多的時間。然而儘管第一代股東對於ERP抱持懷疑,針對資金、人力的投入也有擔憂,但鄧小姐身負第二代的重責,下了非常大的決心,摒棄所有擔憂及疑慮,激勵自己:「一旦投入做就對了!」


管理挑戰

  • 無法清楚了解半成品、成品之數量與生產成本。

  • 資材人員負責領料卡、包裝等工作容易出錯。

  • 生管人員做製令表、手寫日報表無法展現效率。

應用效益

  • 經由ERP系統,可即時掌握進料狀況,採購議價時也可以由查詢歷史價格。

  • 針對銅素料易波動的特性,掌握波動範圍,對於進料成本更容易控管。

  • 付款政策調整及成本費用一目了然,利於資金調度的決策運作。

  • 導入後針對銅料盤點、包材庫存數等每月控管變嚴謹,庫料的準精度提高。

  • 針對專案、研發料件之製造產出成本,可提供給業務做為接單決策的考量。


循序漸進導入 團隊樂見其成

  由於人員少,人力負擔較重,初期導入時,發現流程中單據憑證較為繁鎖吃重,故在人員工作調配上另做調整,針對進貨單(入庫流程)至應付憑單(廠商請款流程),調配由採購人員協助核對廠商請款發票等,同時建立起公司內控流程,循序漸進將每一流程制定更系統化、完整化。

  以往庫料都是由人工作業、人工核帳,所有的單價、進料都是人工一筆一筆手key記錄,且要到月底才能完成入庫、產生費用的狀況。然而經由ERP系統,可以即時掌握進料狀況,甚而採購議價時,也可以由系統查詢歷史價格,針對銅素料易波動的特性,掌握波動範圍,對於進料成本更容易控管。此外,甚至可以在付款政策調整及成本費用上,決定資金調度的運作。

  然而導入過程,正好遇到人員流動及人員交替的階段,鄧小姐當機立斷,決定先接手離職員工的工作,親自實際運作後,決定新增二位人力,並親自指導。同時,某一位離職員工也因為認同公司新引進的管理模式並決定復職,在同仁共同努力下,系統導入的任務樂見其成,並展現出泰譽把人才變成了"人財"。

員工經驗分享機制 鼓舞同仁自我挑戰

  在導入同時,許多魔鬼都藏在細節中,故在系統導入及輔導階段,針對細節都相當要求,即便是打單及下一關承接人員檢核的動作,都制定了規範與水準,提升員工素質及工作品質。

  尤其在管理上,直接要求所有員工皆要即時反應問題,這樣才能明確知道發生的問題,是如何發生?發生了何種狀況?產生何種結果?這些問題當下反應出來,對於即時處理、解決問題才有效益。以往發生了複雜的問題,背著舊包袱,思考範圍易侷限,並較易衍生重覆的人工作業。例如說最常遇到插單問題,常導致調料上的困擾,此時由系統中即時由生產進度表、預計領用表等報表統計分析運用,並即時查詢未交、待交等,來調整銅料備料調料狀況,訓練相關單位的掌握度及敏銳度。

  故針對在問題反應上,泰譽相當重視即時及解決,並透過成立小組會議,讓各個部門的員工能互相了解前、後流程及工作關聯性,透過e化過程分享資訊給所有員工學習,培養全面性、多角度的思考,給予員工自我挑戰,討論出最佳方案。

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▲泰譽精密員工從上到下全力投入,將e化過程視為提升工作效率以及自我能力檢視的好機會,成就別人也成就自己,各部門合作無間,共創資訊效益。

做對的事及把事做對 展望未來創造價值

  泰譽從上而下確實執行所有流程,堅持對的系統、對的人,並要求把事情由正確的觀念、角度、方法來完整執行。尤其在導入後庫料的準精度相當高,針對銅料盤點、包材庫存數等每月控管都非常嚴謹,延伸至備料、購料等需求,也更為經濟。

  且針對專案、研發料件之製造產出成本,可提供給業務做為決策的考量,合不合適接此產品類別,甚至損益、訂價、接單利潤、效益都可明顯判斷。

  藉由導入系統創造員工價值,經由直接溝通討論、開會,讓員工互相幫忙,透由員工自行思考、自我肯定中來認同公司,增加對公司的向心力。鄧小姐表示:「員工的進步就是公司的進步!」,導入ERP不僅僅創造e化價值,對於公司未來的價值創造,也更有信心。

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▲e化不僅是讓工作更有效率、讓企業更具備市場競爭力的過程,對泰譽精密的員工來說,
此次系統導入的經驗,讓他們找到自我提升的價值。


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