鼎捷MES软件企业智能管理无黑洞

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作者：鼎捷软件 | 发布时间：2017-09-07 00:00:00

制造业面临因客群需求变化、上下游厂商变化，生产模式从大批量小品种，变成多品种小批量，为因应外在变化，企业追求创新提高响应速度，例如高效柔性生产以提升生产效率和缩短订单交期。

车间透明化、可视化是制造业转向智能制造的关键，当厂长不清楚异常、质量状况，生产人员很难做到针对现场状况异常快速响应；设备不停运转、人员加班、库存不断增加，装配线上物料堆积如山，较终产品还是没法交出去。

然而，传统生产车间作业模式存在信息不明化、不正确的黑洞。通常厂长电话给车间主任，通知生产线组长查看记录本或到现场清点，这样的场景已经无法因应和满足多品种少批量的生产模式。

制造业要如何能够实现小批量的快速生产？必须先把ERP和MES等等信息系统彻底打通，让工厂原本的所有信息孤岛实现连通，从完全的自动化和部分的信息化，进入了完全的自动化和完全的信息化。

想像一智能化车间场景？透由ERP系统接到订单之后，自动告知补库，自动计算物料消耗，或是在生产过程中，有一个元器件有问题，系统会自动停止使用了该器件的产品生产。

现实总是残酷，大多数制造企业多停留在2.0到2.5，也就是人工作业模式加上部分信息化如ERP，也就是从投料到生产入库的过程中是没有信息化管理的，透过人工、纸质统计，工站员每天做收集记录，不清楚车间生产状况，当无法实现对现场执行实时的有效管控，即会产生制造过程中存在的“信息黑洞”。

又或者，虽然部分企业已经导入ERP和MES，但仍存在信息断层、信息孤岛的问题。亦即当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的！所以会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。

ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛。

智能制造是从产品研发、订单处理到生产调度、数据采集，通过多个信息系统的无缝集成实现闭环，达到数字技术的应用，通过人机协作，实现高效生产、高质量。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制而言，有多方面的不利影响。

智能制造实现是通过计划层、执行层和控制层三个层面，企业通过计划层管理（ERP、PLM、APS等）系统，根据客户订单、库存和市场预测等情况整合现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报；控制层，主要是向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，打通工厂信息通道，提高企业制造管理的灵活性和准确性。

MES(Manufacturing Execution System)生产制造执行系统，即是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，而MES系统的应用恰恰是企业迈向“智能制造”的第一步。从制造端切入以MES项目为核心,让“智能化”取代“自动化”；通过RFID、工业以太网等先进技术的引入将生产制造过程信息透明化，同时通过MES与PLM、APS、ERP等业务系统高度集成与跨平台协同整合，打通生产数据链。

通过信息化、自动化的深度融合，打通企业在计划、采购、物流、制造、仓储等各个环节的业务数据链，打造一个具有更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力的生产管理体系，将是企业实现“智能制造”的核心关键。

ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，随着ERP系统在企业应用的深入，只有获取实时信息，方能确保生产计划高效/顺利的执行，ERP系统逐渐显示出其局限性。

ERP与MES各自扮演不同角色，当ERP下达的工单到生产现场后，产品制造是以产线“工单”或“批次”为线索的执行过程。在这个过程中，现场管理人员需要实时信息进行决策，比如不同产线上目前正在执行那些工单，进度如何，是否有质量异常的情况；执行人员需要得到实时的任务，以确保他们在正确的时间、地点，执行正确的工作，比如物料应该在什么时候供应到工位，那些工位有设备异常，需要马上进行抢修等。同时，生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素，相互促进也互相制约，可谓“牵一发而动全身”。

以财务角度出发的ERP系统，必须与MES系统协同运作，严格控管生产过程质量、设备、物料、人员，确保每个工序是准确有效地进行，并且实时追踪与监控数据，反馈生产状况进行异常排除，才能真正解决和改善物料使用状况、设备可用状况、工单交付进度、生产合格率、备件耗用情况等，进而提升生产效率缩短订单交付。

智能化意识高涨，需要更高生产车间管理要求，制造业较终要实现的是生产透明化、提高效率与质量。ERP系统不能取代生产管理系统原因在于，随著制造精益管理的需求越来越高，必须依赖一个以MES为核心的制造管理系统，一套生产标准化制程，质量严格管理要求，才能对生产制造进行深度和精细管理。

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