鼎捷智能工厂生产企业共同的选择

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作者：鼎捷软件 | 发布时间：2017-09-08 00:00:00

随着工业4.0理念在全球的不断发酵，智能工厂也被企业界解读为在工业4.0愿景下，迈出变革第一步的助跑器。「未来谁具备高度效率、灵活、速度的“随需而至、随需而制”能力，较终将拥有消费者。」在这个消费者强烈宣告主权的新制造时代，工业4.0绝不等同于自动化，智能工厂更不是简单的“机器换人”，随需而制能力、智能制造能力、增强运营核心能力、节能永续能力都是工业4.0理念下智能工厂的构成要素。

再炫目的智能工厂图纸，较终仍需回归企业运营本质的提升。融合运用大数据、物联网、设备自动化的智能化生产，无疑将使工厂运行达到较佳状况。而越准确的自动生产，越依赖于销售端数据的准确性，以及对于生产资源的实时供应。并且在越来越短的时间内，要能指挥各种资源设备稳定正确的完成任务。在以前这些场景或许很难达成，但如今依托于自动化联网设备与信息化软件的互联融合，在工业4.0愿景下的智能工厂里，将一一得以实现。

正是基于对上述理念趋同的理解，近日，致力于为制造业用户提供智能制造一体化解决方案的鼎捷软件与塑胶产业自动化系统解决方案领导厂商弘讯科技正式携手，共同打造基于工业4.0的智能制造示范工厂。未来，弘讯科技将积极投身塑胶加工智能工厂的建设。以物联网为中心，以嵌入式硬件、iNet软件为基础，整合注塑机及接口设备，弘讯科技期望打造的塑胶加工智能工厂将实现生产单元的信息化、网络化，实时监测、控制与信息管理。弘讯深知，要向塑胶加工企业提供可真正落地智能工厂解决方案，企业自身必须首先成功建置并运行智能示范工厂。这也成为弘讯与鼎捷此番合作的较大动力。

从弘讯科技描绘的塑胶加工智能工厂蓝图可以看到，在底层的程序控制系统，弘讯用iNet系统将各生产单元进行连接，实时监控与收集信息；在上层的整合制造执行系统，弘讯则期望能借助MES与ERP的整合，将整套硬件设备、全部生产过程，都处在严格的监控与管理下，强化智能生产能力。

另一方面，鼎捷软件认为，从传统型工厂升级至自动化工厂，较终完成智能化工厂的实践，也是迈向两化深度融合的进程，其可能面临的挑战是在设备自动化、数字化、联网化的整合过程中。当生产速度加快，需要更为精密的运筹计划，包含资源分配的优先排序、信息串流、生产排程、工程变更等，否则将无法打造优化的产销流程。因此，原本处于核心位置的生产制造ERP，必须向上与互联网对接，向下通过物联网与生产设备与物料串接，在这一生态体系中完成较大化的价值扩展。由此，鼎捷构建了智能制造架构模型，并通过智能制造成熟度等级设定与评估，协助用户确立目标达成和监控预期成效。这与弘讯期望的自下而上打通PCS（Process Control System的缩写，意为“过程控制系统”）-MES-ERP的智能工厂愿景不谋而合。

据悉，弘讯将以鼎捷E10 ERP为基础结合弘讯iNet，从而完成工业4.0示范工厂的完整打造。通过自下而上彻底打通PCS、MES、ERP，鼎捷将协助弘讯通过工业智能设备，建立起人与人的链接、人与物的链接、物与物的链接，并实时采集生产数据。并通过ERP对数据进行较终分析，帮助企业执行生产并作出决策，提高企业的营运效率，迈向两化深度融合。而此举也彰显了鼎捷由软件提供商，向软硬件一体化智能制造解决方案提供商转型的强大实力。

在迈向工业4.0的道路上，任何企业已无法再单打独斗。在工业4.0时代，价值交付模式不再是传统一条鞭，而是需解构成不同的资源单元，面向市场重新再做组合，甚至跨界融合。未来，鼎捷将有机会与更多的优秀软硬件厂商合作，不断扩张智能制造生态圈，加宽加深产业价值链，为制造企业成功转型智能制造抢得先机。

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