华腾电子:5天打造“云数字工厂”,上百台新旧设备“即插即用”!

作者:鼎捷软件 | 发布时间:2021-11-05 16:24:00

工业互联网 设备云

浙江华腾电子有限公司(本文简称“华腾”)成立于1995年,拥有近30年研发、生产及销售电子元器件、连接器、接插件、注塑件、模具等产品经验。

华腾始终坚持“思进思变思发展,创新创业创一流”经营理念,技术研发创新、管理变革创新,经过多年的市场开拓,积累了大量的海外客户资源,建立起了全球销售网络。

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从“烟囱”升到“云端”

电子行业离散型制造模式容易导致企业面临信息孤岛问题。如其他传统制造企业一样,华腾较早就开始了信息化建设,耗费大量财力、精力搭建系统来改善生产管理问题,但不同的系统却好比是一个个高耸的烟囱,不仅成本昂贵,而且“烟囱”与“烟囱”之间信息也不能很好的传递,令管理层头痛。

面对生产现场数据独立、信息透明化程度不足、基本依赖人工收集处理上报、设备维修保养工作不可量化等问题,华腾决定将信息化建设从“烟囱”架构转变为“云端”架构,以解决数据的采集、分析和利用。

鉴于此,华腾聚焦设备联网、模具管理等问题,携手鼎捷设备云,利用微服务架构和云端部署快速搭建系统,根据生产现场实际需求灵活调整,打造高效、高质数字化车间。

5天打造轻量化车间

在鼎捷和华腾双方团队的共同努力下,仅用5天时间就实现从筹备到上线全过程,完成设备联网、系统安装、培训等一系列工作。此次项目给华腾工厂带来最直观的改变:设备联网以后实现设备在线实时监控,借助移动端或PC端可随时查看设备状态、生产现场,实现设备管理统一化、生产透明化、异常预警,短时间内OEE提升了4%。

华腾生产副总陈细兵谈到:“以前基本上是虚假数据,很难有效地去产生判断。现在通过手机APP立马“掌”握设备稼动数据,便于随时检讨与复盘。”

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▲华腾生产副总 陈细兵

通过电子看板,清楚通过大屏查看每台机器的稼动、生产数据、查看高使用率设备、频繁维修设备,并利用不同设备分析结果指导华腾后续生产精细化管理:从设备的稼动性能出发,分析改善设备的运行效率,杜绝非正常状态的停机与闲置,带来效益改善。

不止新设备,老旧设备也能“说话”

随着技术的深入和信息化时代的发展,越来越多工厂逐步引入智能自动化设备,例如高精密的数控机床、CNC、注塑设备,并通过连接网线实现数据采集。现实中仍有许多工厂老旧设备存量巨大。华腾的注塑车间就有这样一批老旧设备:有PLC控制器,但是控制系统不开放无法采集控制器数据,通过IO盒硬采方式(点位或者电信号)采集、获取状态/产量信息。

为解决设备互联问题,华腾通过鼎捷设备云,华腾将100+台设备接入系统,基本实现关键设备管理数字化及TPM逐步推广。

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▲华腾新老设备接入数采 通过看板实时查看

1、减少设备使用损耗 延长设备的寿命

传统作业模式下,华腾通过定期保养来维护设备,但是机床内部参数指标的变化肉眼无法看到,模具从生产到使用阶段基本是用到报废为止,设备故障率非常高,直接影响产能。

考虑到电子元器件生产过程中对设备状态的高要求,华腾携手鼎捷设备云对设备和模具管理维度进行深入探索。为了确保单个设备/模具的正常运行,华腾借助设备云系统:

  • 对生产的关键控制特征、温度、转速、压力等影响质量的关键设备参数进行严格的监控和预警;

  • 实时与设备进行数据交互检测,如有异常及时记录与分析,并通知相关人员处理;

  • 降低设备使用损耗,优化设备/模具保养方案,用最少的保养代价,获取最佳设备运行效率。

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▲华腾模具车间

2、自动派工报工 规避工时损失

对于电子行业来说,产品生产的过程往往牵一发而动全身,不同工序、不同职能之间的生产数据,需要通过快速的传递,才能最极致的提高生产效率。

以前,华腾停留在手工报工、统计阶段,信息依靠手工记录、出错率高,纸质工单流转导致信息传递周期长、不及时、不精准,工时损失直接影响到员工工资。借助鼎捷设备云,华腾破除传统纸质办公模式,把线下文档转移到线上,解决了生产中离散式数据存放问题,将生产力解放到数据分析上,从而更好地指导工作开展。

  • 实现科学派工与报工支持系统性信息传递:工单可以通过ERP自动汇入系统,下发派工任务,也支持设备云生成工单下发。操作员进站只需通过手机APP一键操作、自动报工。

  • 实现工作任务在线:管理者可在线查看操作人员的工作量情况,提升工作效率,降低30%无作业工时。

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作为典型的电子注塑企业,低门槛、易操作的电子化报工、点检等办公模式盘活了华腾信息化推进的热情和效率;设备云也打破了信息化第一阶段的数据孤岛、生产“黑盒子”两大困局。

下一个阶段,华腾将继续循序渐进地落地数字化升级,达成柔性生产和智能化生产目标。鼎捷也将整合自身在行业的长期专注与沉淀,协助华腾持续进行数字化改造,向精细化管理要效益。

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