降本提效再創營收新高,大井泵浦放眼台灣第一水泵品牌

文:潘孟絹 攝:陳晴玉

生產製造管理 企業流程管理

穩健走過50年,以品質為公司發聲

1967年,台北市濱江街成立了家名為「三井」的公司,憑藉良好的服務與產品,規模漸大,1978年『大井工業有限公司』正式成立,2002年正式更名為「大井泵浦工業股份有限公司」;走過50個年頭,大井泵浦堅守MIT製造基地,持續研發、生產品質穩健、價格合理的水泵產品,逐漸成為國內首屈一指的水泵品牌。2011年,大井泵浦開始致力品牌行銷,「WALRUS」品牌成功建立品質優良,價格合理的品牌形象,逐漸打開國際知名度。

大井黃錦雲總經理:「大井是一家兼具研發製造與品牌銷售的公司,管理複雜度很高,我們致力於推廣品牌,現在成效出來,營業額提高,內外銷訂單增加。怎麼讓廠內資訊流跟上單量是導入最大前提;不能因營業額提高,廠內生產卻越來越亂,甚至需增加庫存或人員因應,如何透過良好的管理機制減少浪費增加效益,是公司永續經營重要關鍵。」行銷帶動營收,廠內生產逐漸跟不上訂單增加的速度,堅守MIT製造品質的大井泵浦迎來新的營運挑戰。

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佇立於北海岸,大井泵浦持續提供客戶品質良好的水泵產品

行銷帶動營收,準交成管理新挑戰

隨著訂單量增加,廠內開始感受到生產壓力,大井內部開始積極思考轉型可能,希望透過生產現場體質轉換,有效控制成本,提升產能。大井沈建華副總經理:「公司經營50年,一步一腳印耕耘到現在,怎麼做才能達到營運目標?現在大家都在討論工業4.0,大井也希望藉此進行改革;透過鼎新企業體質健檢,大井明確了改善方向,完成改革階段目標。」圖片2.png


大井泵浦吉祥物海象,期許向海象一樣,在艱苦環境中依然可以邁向全世界


大井深以自身產品品質為傲,現今產業紛紛外移,很多廠商都前往東南亞尋求成本優勢,大井卻逆勢操作,希望堅守MIT製造基地,持續以品質為台灣發聲。但因為產業及法令變動,使生產成本不斷提高,唯有全面檢視公司營運體質,降本提效方能堅守營運理念。經過訪談,發現大井以往以人工運作為主,在物料規劃、產能控制及現場控制都有資訊不即時或人工輸入錯誤的問題存在,除造成停工待料或加班追單外,更影響後續成本結算,造成業務接單時難以掌握利潤空間,使毛利降低;大井泵浦與鼎新電腦攜手合作價值交付專案,期待以此創新輔導手法實現管理「以終為始」,聚焦高階營運目標,後續規劃再做到向下落地實踐,實現長久經營效益的提升。透過串聯「銷售」、「資材」、「生產」及「運營」四大管理面向,規劃SFT(廠區生產追蹤)、智能物流、供應商平台、人機報工及目視看板管理等管理手法與工具,協助大井泵浦有效降低生產浪費,提升營運利潤。

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著重於研發及製造,大井泵浦擁有多項專利,並獲多項國家品質獎項

整體流程改造,順暢整體進貨流程

還沒導入前,大井面臨三大困境,一是入庫不即時,二是帳料不一致,三是儲位標示混亂。大井羅啟宏台北廠專案擔當:「以往常遇到料帳不符,物料人員看到有空間就放,其他人代理就找不到料,輕則停工待料,重則整個產線都要換掉,造成公司很多無形損失。」人工收料模式下,所有單據需經人工簽收後,再人工統一輸入,耽誤很多時間,產線亦無法即時得知料況,進而影響後續品保檢驗及生管開單。「導入前常因簽核關係,造成工作天數拉太長,產線停工待料。」大井品管課副課長葉智群補充。除了料帳混亂,因訂單增加,採購需求大幅增加,以往透過傳真或e-mail下單,不僅供應商無法即時回覆交期,還無形增加了傳輸費用與時間成本,為此,大井透過智能物流導入及供應商平台的建立,有效降本提速。


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大井泵浦黃勝邦採購組長:「透過供應商平台建立,採購達交率達84%,並未因訂單量多降低達交率。」


系統不僅減少人工錯誤,更大幅提升溝通效率:「透過供應商平台,大幅減少紙張傳輸及等待時間,訂單上傳平台,供應商便可即時回覆交期跟價格。透過電子看板目視管理,亦可看到逾期交貨跟待收貨,並未因訂單量增加降低達交率,反而由78%提升至84%。」大井泵浦黃勝邦採購組長微笑道出供應商平台帶來的效益。採購與供應商溝通更加順暢,供應商出貨時也會為產品貼上條碼標籤,收貨時只要掃瞄條碼就可以即時入庫,將原料放到對的位置上,不再因為人員操作習慣造成儲位混亂、找不到料。進貨後資料同步上傳品管進行收料檢驗,進貨流程及時間大幅縮減。大井葉智群品管課副課長:「進貨後物管打單給品管,進行採購進貨檢驗流程,檢驗完成料件進倉庫後再行投料。透過電子看板,可以看到剩下的待驗件,急件或逾期未交也會以紅燈顯示。」導入後檢驗時間由平均2.7天大幅降至1.1天,順暢採購、檢驗後,產線不再停工待料,產線掌握度提昇,整體生產更加順暢。

建立產銷模式,透過數據科學管理

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大井泵浦賴建嘉生管組長:「系統建立良好的產銷模式,使工單開工日更準確,達交率大幅提升。」


不僅進料入庫,生產上大井也面臨種種挑戰,賴建嘉生管組長:「以往大井是無限產能狀態,業務有需求都先接,再硬逼產線出單。導入後可依料件實際進貨狀況及業務需求日期,建立產銷模式,週排程排完後,再給小生管安排日排程,開工日期更加準確。」由於供應商平台控管及人機介面報工落實執行,大井料帳一致且即時,生管可以進行準確的生產排程,報工即時率達到99%,訂單達交也由76%提升至94%。黃韋翔高雄廠專案擔當分享:「先前因資訊不即時帳面形成落差,不能做出正確的採購計畫或生產排程。導入後更精準收集工時及稼動情形,對排程非常有幫助。針對成品總成本結算,也可以更快速正確。」不僅止於效率提升,資訊的蒐集帶來改善依據,使用SFT進出站,開工完工時落實登記,清楚掌握報工時間及機台稼動率,立即改善機台浪費,管理層亦可隨時掌握生產數據。

聰明管理數據,事前提醒事後預警

整體管理上,大井透過營運監控平臺將生產數據化為管理依據。大井沈建華副總經理:「透過營運監控平臺導入,除改善員工作業模式,也有效改善主管管理模式,讓管理更有效率,員工從被動式作業轉變為主動式的關心與處理,能更有邏輯及效率處理工作,管理指標數據不僅讓員工更了解管控重點,亦讓主管可以很快掌握到公司整體營運狀況,對公司管理有相當多的助益。」大井透過營運監控平臺搭建出數用應用體系,有效運用現場數據,進行全價值鏈管理,透過數據建立可視化管理模式,各職能都有專屬的管理報表及職能行事曆。大井黃貴桂台北業務部課長:「透過報表我們清楚每日待辦事項,並且如期完成。也可以透過報表事先與生管進行產銷協調,或催促訂單是否如期完成。」由上到下,運用數據進行聰明管理,使管理有所依,溝通更順暢。

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大井泵浦透過資訊化轉型,有效降本提速,減少生產浪費

達成營運標,數據支撐效益翻倍

透過各種工具,大井成功梳理從銷售到出貨的各項流程,報價有所依、進貨有條理、生產效率亦大幅提升,成功達到堅守台灣製造基地的營運目標,持續提供客戶品質良好的MIT泵浦產品,鼎新電腦陳儀安專案顧問經理:「當初為大井進行流程改造時,鼎新由「銷售」、「資材」、「生產」及「運營」四大面向切入,銷售段從產銷模型切入探討總體製造週期和預交間的權衡關係,找到最適備料機制。資材採購段透過智能物流為基礎,在進出入管理每一環節埋入控制點,做到資訊不斷鏈。生產段,以資訊透明化作為導入基礎,讓業務、生管等所有相關單位能掌握生產資訊。進而提供決策層有效的數據支撐,不僅成本計算比過去更為精準有效率,也能藉由各項日常報表去追蹤及改善管理。」大井近年銷售數字不斷提升,訂單達交卻不斷增加,存貨也控制得宜,相當難能可貴,當中最成功的關鍵就在於內部不斷的互動與溝通。

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黃錦豐副董事長期許大井泵浦未來能成為台灣第一水泵品牌


完成階段性目標後,大井對於「WALRUS」品牌已擘劃出完整營運藍圖,大井黃景豐副董事長:「可靠度需由公司長遠的口碑建立,不是一味靠價格戰。創造品牌能強化公司跟產品的定位,而非流於成本價格競爭;大井想要脫離市場價格競爭,用好技術提供最好的服務及最有競爭力的價位。傳統產業人工勞力密集,外移設廠會沒完沒了,把品質做好,提高客戶滿意度,大井未來希望透過導入管理手法跟機制,由自動化去減少人力。持續提升產品質量,立足台灣,放眼世界,成為台灣第一品牌。」不僅因品質的堅持,更源自於對MIT製造的驕傲,大井泵浦穩健走過半世紀,未來更將持續將優質水泵產品銷往世界,發揚董事長傳承的海象精神,堅毅成就台灣第一水泵品牌目標。

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堅守MIT製造基地,大井泵浦往台灣第一水泵品牌堅定前行


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