高效委工管理 來頡科技提昇訂單達交率

完全掌握庫存 實現料帳合一

文:楊秉翰

來頡科技

企業流程管理 生產製造管理

       鼎新針對IC設計行業的特殊管理流程和需求,幫助來頡提昇50%工作時效、87.5%簽核效率、100%庫存準確率、訂單準確率71%、工單如期開工100%。因為IC設計產業最特別的就是全製程委外加工生產,故能精確且快速掌握每個加工廠商生產的進度,以及加工回料狀況,是IC設計產業導入時的核心管理議題。所以來頡想要持續提升效益,讓訂單達交率更高,並將銷售預測、代理商管理也納入系統以便控管,讓整個資源共享、流程串接地更順暢。


管理挑戰

  • 由於所有加工製程皆是委外生產,擁有特殊的加工計價方式,故希望能快速統整費用。

  • 如何將每個加工廠商生產進度串連,且簡化基本資料建置與製程規劃作業是一大難題。

  • DATECODE編碼的生成複雜與繁瑣,每次開立工單時,都需要再次查詢,非常耗時費力。

  • 報價時評估成本與毛利耗時費工,報價單來來往往簽核大約需要耗費一天左右,效率不彰。

應用效益

  • 系統協助管理訂單、採購、庫存、財務一連串作業,提昇作業效率與帳務準確性。

  • 訂單準確率提昇至71%,工單開立與庫存資訊都可在系統內查詢與跟催,改善製令追料效率與訂單出貨的準確率。

  • Datecode自動編碼導入後,工單如期開工100%、開立工單時間作業提昇50%工作時效。

  • 導入後可即時查詢WIP庫存與數量,庫存準確率達到100%,料帳合一。

  • 藉由電子簽核與成本資料帶入個案,簽核效率提升87.5%。


強化企業內控,提昇庫存管理與生產管理

  來頡本次導入Workflow ERP系統,主要希望記錄完整的日常單據異動,並且利用系統進行生產成本的計算,達到料帳合一,改善作業流程,建立內控制機制;並管理委外加工廠商的生產進度與庫存管理,希望可以簡化人員的日常作業,避免庫存資料散落各地,無法即時查詢與核對的困擾。由於IC設計業擁有獨特的作業模式與內控流程,故需要透由IT工具加以改善。

1.全製程委外加工以及特殊的加工計價方式:

IC設計產業最特別的就是全製程委外加工生產,由於IC製作時,製程大多都會委由加工廠商生產。所以能精確且快速掌握每個加工廠商生產的進度,以及加工回料狀況,是IC設計產業導入時的核心管理議題。此外由於WAFER委外加工時,會有分級計價的狀況,例如加工出來後,良品的加工單價為0.5,不良品的加工單價為0.3,廢品的加工單價為0.1,不同的等級會有不同的計價方式,因此如何快速的協助公司整理此次加工費用也是重要功能之一。

2.基本資料建置與製程規劃:

由於IC設計產業對於品號的資料有別於一般製造業,包含BIN管理、刻號、DATECODE、批號等等都是需要明確記錄且可回溯追蹤。此外由於所有加工製程皆是委外生產,要如何將每個加工廠商生產進度串連且可以簡化人員建置系統的作業都是一大難題,因此相較於一般製造業導入ERP,IC設計業導入ERP時遭遇到的特數欄位與流程調整需求會比較高。

3.DATECODE編碼的生成複雜與繁瑣:

IC設計業生產工單時,都會賦予每個產品一個DATECODE日期號碼,用來記錄生產的批號以及回溯生產的狀況。但由於來頡的DATECODE會依據不同的產品有不一樣的編碼規則,一共區分為9種,因此目前全部由人員自行編碼。每次開立工單時,都需要額外查詢編碼邏輯以及歷史編碼進度,才能確保編出來的DATECODE是正確且沒有重複的,非常耗費人工以及時間。

4.報價時評估成本與毛利耗時費工:

業務單位輸入報價單於系統內時,主管簽核會需要評估此次報價單的單價與毛利是否合理,若低於公司規定的毛利,則需要往上簽核才可發放,目前需要業務單位請會計部門提供產品的單位成本,再額外製作報價單毛利預估表,主管也需要反覆確認資料正確性以及判斷是否同意此張報價單,來來往往簽核時間大約需要耗費一天左右,效率不彰。

運用IC設計行業包  搭配整合輔導流程快速上線

針對IC設計行業也在因為特殊的管理流程和需求,鼎新幫助來頡一步步完成整個導入過程。

1.運用鼎新完整的輔導經驗與IC設計獨有的系統功能,加快導入時程:

鼎新擁有目前業界最完整的輔導標準程序,可以一步一步帶領來頡完成整個系統導入過程。導入過程中持續與客戶一同將原有流程和系統資料建置完整,且重新制定標準作業流程SOP和內控機制;再將討論的流程經由上機模擬,確保上線後的操作順暢,流程完整。針對IC設計行業也在因為特殊的管理流程和需求,包含節省建立BOM的時間,快速開立工單與發料單,BIN管理與批號管理的區分,刻號的紀錄與批號的回溯等等,都可符合IC設計產業特殊的作業流程,省下額外客製的成本,讓導入成本與上手時間都降低,增加系統導入成功率。

2.委外製程的進度追蹤與庫存掌握:

原有EXCEL管理時,由於庫存狀況與WIP在途資料都是存放在個人電腦內的資料夾,當有發生變化時,需要人即時去調整與維護,時效性與正確性都不夠;且考量資安問題,有可能不開放公用查詢,避免被更動與修改。但因限制查詢作業,若使用者離開或者請假,代理人要查詢庫存就非常困難,經常需要反覆追蹤與詢問才能得到正確的WIP資訊與庫存狀況。導入WorkFlow ERP後,所有資料都儲存在系統內,且歷史異動明細可隨時查詢,確保料帳合一與庫存資料的正確性;且資料公開透明,只要權限的人員,都可以即時於系統內查詢課品號的庫存狀況與存放位置。再者,系統本身內建的管理功能報表,包含產品WIP查詢報表與庫存明細表,都可以讓管理人員快速得知目前WIP狀況與庫存,能更加快速與準確追料與追蹤進度。

3.DATECODE編碼個案程式

由於已往系統內標準的DATECODE編碼原則無法滿足來頡複雜的編碼情況,因而決定於系統內新增一個專屬於DATECODE編碼原則的邏輯編制系統,讓來頡自行編定9種不同產品系列的編碼原則。且考慮後續擴增之彈性,讓使用者保有自行增加編碼的空間,且可以節省使用者查詢過往編碼流水編號和編碼邏輯,加快工單開立的速度的資料正確性。

4.報價流程納入電子簽核,並且加入成本檢視功能

為了簡化報價簽核的作業與時間,顧問整合ERP的成本結算資訊,並配合Easyflow電子簽核系統,加快報價單派送簽核的流程。此外於Easyflow電子系統內增加查詢ERP品號成本的資料,讓主管於Easyflow系統進行單據審核時,可以直接查看成本資訊與毛利評估,簡化兩個系統轉切查詢的作業,加快簽核速度與資料正確性。

系統流程精進  提昇訂單達交率

導入ERP後,因流程精進,進而提升庫存準確率,能掌握生產進度:

  1. 日常作業流程與ERP整合,從訂單、採購、生產、庫存、財務、成本、產品結構一連串作業都有系統協助管理與記錄,降低人員重工作業與錯誤率,提昇作業效率與帳務準確性。

  2. 由於工單開立與庫存資訊都可在系統內查詢與跟催,因此改善製令追料效率與訂單出貨的準確率,導入初期訂單準確率為26%,系統導入4個月侯,逐步提昇至71%,未來持續改善進步中。

  3. Datecode自動編碼導入後,原本開立工單需要耗費人力查詢編碼原則與流水序號,平均開立一張工單需花費1小時,導入後個案作業後節省查詢編碼原則與流水序號動作,改善開立工單時間,目前開立工單時間縮短為30分鐘,提昇50%工作時效

  4. 庫存準確率提昇,由導入前不確定庫存是否準確的狀況,導入後可即時查詢WIP庫存與數量,庫存準確率達到100%,料帳合一。

  5. 報價單核單效率提昇,導入系統後藉由電子簽核與成本資料帶入個案,核單時間由原本一張平均8小時提昇至1小時即可審核單據完畢,簽核效率提升87.5%。

未來再攜手  共創新價值

  除了好,還要更好。來頡未來還想要持續提升效益,讓訂單達交率更高,並將銷售預測、代理商管理也納入系統以便控管,讓整個資源共享、流程串接地更順暢。

  1. 提昇訂單達交率:導入ERP系統後,目前訂單達交率可看到逐步提昇,未來希望可以朝達交率90%邁進,因此除了目前系統的作業模式以外,更可以在往下挖取更進一步的管理方法與系統運用模式,讓訂單達交率可以持續提昇,持續進步,達到既定的目標90%。

  2. 銷售預測:可將銷售預測納入系統記錄,生管可利用銷售預測安排生產與採購,讓生產工單開立可以更加精確,庫存預估更加符合實際狀況,屆此也可讓訂單達交率持續提昇。

  3. 代理商管理:將代理商、終端客戶之管理納入系統控管,建立更加完整的CRM管理模式。


※來頡科技股份有限公司是由美國 Silicon Valley和大中華地區類比IC精英所組成的類比IC設計公司。公司的設計團隊主管有15年以上在美國著名類比IC公司的工作經驗;台灣主要研發團隊人員皆有10年以上類比IC設計經驗。來頡科技專注於開發平板電腦(tablet)、Smartbook、MID所使用的電源控制IC,充電模組以及音頻功放之高整合度產品。 
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