邁向智慧塑膠，打造注塑業轉型藍圖
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打造透明、可視的生產資訊，提升隱形競爭力-展澄企業分享會
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精實塑膠業生產環節邁向智能化生產、智慧化工廠
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精實塑膠業生產環節邁向智能化生產、智慧化工廠
塑膠產業因應國際化之競爭及佈局，朝向多樣少量質精的市場邁進，但傳統生產環境卻大都難以因應如此轉變，業者常不知如何著手計劃改變，也無法衡量如何投入資金、人力及時間，因應工業4.0之發展趨勢及工具漸趨成熟，朝向工廠機器自動化及軟硬體整合方向邁進，是業者普遍認知的方向，但如何透過ERP系統將模具、設備及排程整合在一個即時透明之運作平台，是業者普遍困擾，本課堂提出一個規劃方向，建構一個塑膠產業有效提高品質有效產出之生產環境，藉以提高塑膠業業者競爭能力，提升公司獲利能力。
議程
一、如何掌握塑膠生產現場環節，提升有效產出
●塑膠產業如何有效排產，提高現場機台之開機率及有效產能
●如何精實模具管理，以支持現場高品質高效能生產
●如何規劃一個即時、透明全面掌握品質及進度之塑膠業生產
二、打造塑膠業智能化工廠，實現精實生產
研華人機整合介面，充分整合機台設備及 ERP模具資料，實現現場三色燈即時監控及即時報工之即時生產監控環境
三、鼎新ERP與研華人機介面整合實機展示
充分整合機台設備及 ERP模具資料，實現現場三色燈即時監控及即時報工之即時生產監控環境
工業4.0浪潮下，實現精實生產邁向塑膠業智慧工廠
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工業4.0浪潮下，實現精實生產邁向塑膠業智慧工廠
塑膠業者面對大陸塑膠廠商崛起的衝擊，如何提升本身競爭能力朝向高端產品發展，以迎向國際競爭成為首要任務，塑膠產業環繞在原料、模具及生產精進這三個環節下，如何使整個製程可以順暢的執行，並有效縮短製程時間，控制原料成本下，成為相當關鍵的能力，另外因應工業4.0之發展趨勢，工廠機器自働化及軟硬體整合的能力，扮演塑膠產業精進製造不可或缺之能力，透由人機整合將機台設備、ERP系統及異質平台整合在一個即時透明之平台，建構一台可以指揮運作之塑膠產業戰情室管理，以實現精實生產、智慧化生產工廠以邁向工業4.0之路。
議程
一、工業4.0下塑膠產業之機會及挑戰
●工業4.0之趨勢及未來之影響
●工業4.0塑膠產業挑戰及因應
二、打造塑膠業智能化工廠，實現精實生產
●次料、模具、現場管理及人機界面整體解決方案
●塑膠產業特性之生產規劃
●設備整合之自働化管理
●現場之生產監控
掌握機先-讓生產管理更 精實生產規劃、計畫執行、模具使用 三合一
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掌握機先-讓生產管理更 精實生產規劃、計畫執行、模具使用 三合一
面對環境變化與「工業4.0」來襲，生產管理的基本架構是否也要改變？
還是在既有的基礎上持續優化？該往哪個方向走？
QCD (品質、成本、交期) 是製造業管理的三個基本目標，而「開機率」
與「有效稼動率」更是射出產業的賺錢指數：
如何在生產規劃階段就考量連批條件，充分運用產能，使生產成本降低？
如何在生產規劃階段即考慮模具的使用狀態，使品質融入生產計畫？
如何在計畫執行階段能即時掌握生產進度，第一時間處理異常，確保交期達成？
議程
一、資訊有效整合，讓您永遠掌握機先
二、工廠智慧設備採集方案說明
● 研華工控產品於機台 (採集及控制) 完整性
● 研華web Access平台多資源相容性
● 人機料法環─ 從工單/設備/人員/產品履歷
● 現場監控智能化規劃案例分享
三、射出業的智能化現場管理Live Demo
● 生產規劃重要性：業務詢單、答交、交期掌控
● 生產監控的重要性：設備狀態、異常製令偵查追蹤
● 現場管理的重要性：即時報工、加工進度，稼動率提升
● 整合看板或行動通訊，實現What You See is What You Get 管理目標
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