傳統金屬製品行業困擾
當前金屬製品行業面臨的挑戰


一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前製程的波動又會大大影響到後製程,廠內、委外製程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被佔用,然後又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產製程管理平穩化就是金屬製品行業所面臨的普遍挑戰!
一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前製程的波動又會大大影響到後製程,廠內、委外製程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被佔用,然後又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產製程管理平穩化就是金屬製品行業所面臨的普遍挑戰!
為了滿足客戶的需求:
- 1
工單何時開工?何時入庫?何處生產?
- 2
有哪些採購料不足要開採購單的?
- 3
以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?
1工單何時開工?何時入庫?何處生產?
2有哪些採購料不足要開採購單的?
3以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?


金屬製品行業管理議題原因分析


生產特性
- 1
生產製造使用原材料較單純,故製造過程中僅需考慮機台間的產能負荷。
- 2
設備規劃:不同品項於不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?
- 3
熱處理與電鍍製程、後加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。
- 4
需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。
- 5
因成型、熱處理或電鍍製程處理後會有數量改變的情況,製造過程須採用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整,
以便取得精準的數量。 - 6
移轉過程中採用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。
1生產製造使用原材料較單純,故製造過程中僅需考慮機台間的產能負荷。
2設備規劃:不同品項於不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?
3熱處理與電鍍製程、後加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。
4需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。
5因成型、熱處理或電鍍製程處理後會有數量改變的情況,製造過程須採用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整, 以便取得精準的數量。
6移轉過程中採用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。
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