傳統金屬製品行業困擾

當前金屬製品行業面臨的挑戰

一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前製程的波動又會大大影響到後製程,廠內、委外製程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被佔用,然後又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產製程管理平穩化就是金屬製品行業所面臨的普遍挑戰!

一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前製程的波動又會大大影響到後製程,廠內、委外製程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被佔用,然後又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產製程管理平穩化就是金屬製品行業所面臨的普遍挑戰!

為了滿足客戶的需求:
  • 1

    工單何時開工?何時入庫?何處生產?

  • 2

    有哪些採購料不足要開採購單的?

  • 3

    以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?

  • 1工單何時開工?何時入庫?何處生產?

  • 2有哪些採購料不足要開採購單的?

  • 3以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?

金屬製品行業管理議題原因分析

生產特性

  • 1

    生產製造使用原材料較單純,故製造過程中僅需考慮機台間的產能負荷。

  • 2

    設備規劃:不同品項於不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?

  • 3

    熱處理與電鍍製程、後加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。

  • 4

    需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

  • 5

    因成型、熱處理或電鍍製程處理後會有數量改變的情況,製造過程須採用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整,
    以便取得精準的數量。

  • 6

    移轉過程中採用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。

  • 1生產製造使用原材料較單純,故製造過程中僅需考慮機台間的產能負荷。

  • 2設備規劃:不同品項於不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?

  • 3熱處理與電鍍製程、後加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。

  • 4需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

  • 5因成型、熱處理或電鍍製程處理後會有數量改變的情況,製造過程須採用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整, 以便取得精準的數量。

  • 6移轉過程中採用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。

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    強化訂單至出貨間的追蹤管制. 快速回應客戶需求

  • 即時庫存資訊查詢

    領、退料與生產入庫管理,做到即時庫 存資訊查詢

  • 加快客戶詢價效率

    提供客戶過去加工單價紀錄,加快客 戶詢報價效率

  • 提升管理品質效能

    作業制度化效率化,加速決策時間, 提升管理品質

  • 即時掌握生產進度

    掌握生產、在製進度,提升管理效率 與機台稼動率

  • 應收應付帳款結算

    加速應收帳款、應付帳款結帳速度與 結帳準確率

鼎新完整且周延的服務項目

依據企業管理數位化的需求提供行業解決方案 從系統上線、顧問輔導、健診服務等各階段, 提供周延且立即服務,協助企業提升作業管理 效益,快速展現系統使用效率。

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