廠內智能物流

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倉庫空間有限,如何規劃才能讓倉儲管理井然有序又不浪費儲位?透過智慧倉儲管理系統(WMS),完整規劃倉庫管理,建構倉儲智慧物流,不再為產線撿料、入庫出貨與倉庫對帳盤點的問題而煩惱。

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SOLUTION

打破倉儲管理僵局:

提升揀料快準實力
支援產銷不再為難

找料困難
對料困難
數料困難
缺人更難
倉儲規劃 料存放紀錄 料多又雜 料件管理模式 資源問題 標示看不懂 單多、量大 有標示,標錯 人手不足

找不到料

藏「得」夠深!「擺」進就行

空間就這麼大,東西就這麼多。有地方就放,到處堆到處放。

帳不在準! 有記就行

出料都來不及了,記錄有空再補,一忙又忘了補,要找料還是直接去倉庫翻一翻才知道有沒有。

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不易辨識

料長得都一樣

成品包裝相似,只有客標不同,容易撿錯點錯。
料件管理模式,外觀都一樣,但內在又不一樣:先進先出/不能混批/指定專案代號/指定訂單號/依機台號,肉眼辨識困難易錯。

沒標示,標示看不懂;有標示標錯

標示不統一/標示不清/手寫/沒寫/廠商各自格式
料號/料件標示/尺寸/外觀....相似

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單多、量大

品項多、單據多,人員單次作業時間長負荷大,易疲勞、易出錯。

需要料種與實際不符,耗時花費。

備料需求與實際數量不符。

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資源問題

品項多、辨認需要經驗。
老手才能找到料、不易出錯,資深人員不能請假,請假還要On Call。
新手培育期長,留不住,招不進來,成熟期長。
人手不足、長期加班、惡性循環。
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你是不是也因為這些問題
影響你的工作效率?

SUPPORT

有感的操作優化升級
讓工作效率UP

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01 / 04
CASE STUDY

客戶應用案例

了解智物流如何幫助客戶洞悉痛點
實現簡單,聰明,有效率!

心源工業

找錯料

備錯貨

刀桿、筒夾外觀相似,容易拿錯料、出錯貨。

倉儲空間定區定位規劃,搭配紙本記錄,新手老手找料時間差很多。

系統跟實務不符,常常發生查得到、找不到或查不到、卻找到。

規劃運用標籤管理機制,依出通單逐箱刷掃,確保出貨品項正確。

逐箱換標,透過PDA刷取廠內標籤後自動印出客戶標籤,避免貼錯標。

一人就可輕鬆完成盤點
再也沒有出錯貨、貼錯標
理貨提效,減少作業時間67%
直接刷碼,縮短作業時間96%

穎佳企業

出錯貨

依出通單理貨下架,成品包裝外觀相似,容易撿料錯誤。

成品出貨需換成客戶標籤,人工作業經常貼錯標。

規劃運用標籤管理機制,依出通單逐箱刷掃,確保出貨品項正確。

逐箱換標,透過PDA刷取廠內標籤後自動印出客戶標籤,避免貼錯標。

新手三天就上手
倉儲空間利用率
提升 80%
訂單交付天數
縮短18天
再也沒有出錯貨、備錯料
料件報廢率
降低 37.5%
存貨週轉率
提升 11%

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拿錯料

料件相似度高,容易拿錯料。

儲位未特別規劃,只有熟手找的到料,新手易拿錯。

單據不及時、數據無法分享,倉管花時間做料卡,重工又容易出錯。

透過刷條碼不會拿錯東西、備錯料。

儲位規劃+路順規劃,輕輕鬆鬆找對料,發料再也不出錯。

利用PDA進行倉儲即時異動記錄,取消料卡記錄,不再重工。

新手三天就上手
減少錯料重工成本

年少83萬

帳務正確減少多買料

年省66萬

帳務即時正確提效

年省163萬

遇到的挑戰
解決方案
達成效益

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