95%訂單客製化,
競爭力藏在細節中

面對機械設備業高效率、高精度、高客製化、
智慧化及減碳挑戰
如何維持競爭優勢?

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84%機械設備業
數位轉型首選鼎新

機械設備業高度定製化
面對5大挑戰

專案進度銜接難控

接單到出貨任務多且雜,有快有慢無法同步銜接,任務失控只能頻頻救火,延遲交機。

專案進度銜接難控

專案毛利難掌握

從評估場勘、機台生產、出機安裝、保固內維修...每階段都可能不知覺超支投入,毛利低於預期。

專案毛利難掌握

專案齊套備料不易

關鍵零件交期長、料件多且雜;催料優先序難判斷,不齊套無法組裝,占用現場空間且易遣失。

專案齊套備料不易

設計變更難即時應變

設變比對不易,圖面版次採製錯誤,以致多耗採購成本、重工、重製零組件導致遲交料呆滯。

設計變更難即時應變

進度、投入回報耗時

裝配進度掌控不易,廠內外人工、點工投入難控,回報收集一慢,預算成本不知覺就超耗

進度、投入回報耗時

讓數字效益說話
創造客戶平均投報比18倍

專案如期交機   88%

專案進度攤開任務上百個,
影響時程的關鍵瓶頸在哪裡?

單機、整線、整廠輸出全局掌握專案組合,依關鍵路徑規劃掌握重點任務,將有限資源與時間有效投入,提前實現營收,避免未及時因應增加成本

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專案毛利可控 增加毛利率 2-5%

結案才發現毛利低於預期?
助您找出隱藏的成本超支!

目標預算與實績即時管控,全程掌握設計出圖、採購發包、製造、現地施工、售服保固、其它費用投入,專案賺得如預期、反饋報價競爭力

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減少庫存呆滯 存貨金額 5-15%

掌握關鍵物料到廠,
及時備、不多備、不早備!

專案備料、模組備料,安全庫存動態監控,依組裝製程齊套催料,加速機台組裝周轉,釋出場地

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設變因應提效 減少設變不及成本 5-10%

消弭設計變更「快煩雜亂」
的常態,讓彈性成為競爭優勢!

因應專案機、標準選配+客製機及標準機等類型,自動辨識分段出圖、專用料、舊料改制等場景,高效率、高品質完成設變因應

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裝配進度掌控 減少無效工時 500時/月

裝備進度工時投入全掌握,
突發狀況更可以彈性調配!

因應一站式組裝、單元組裝、連續組裝,及時回饋進度與異常、工時回報,掌握人員效率與點工效率

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機械設備業關鍵需求全貌

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客戶應用案例

01

東野精機:產銷會議從兵荒馬亂的120分鐘,轉變成充滿效率的30分鐘

  • 專案目標:提升訂單達交
  • 案例效益:全面提升產銷規劃、備料優化、生產追蹤能力,專案如期完工率100%
案例介紹
02

東毓油壓:縮短開發時程,生產製造邁向更新境界

  • 專案目標:實現研發生產一體化管理
  • 案例效益:縮短設計時程,簡化文管圖面流程與時間,加快研發生產速度
案例介紹
03

旭東機械:穩定的高稼動率才能面對高速變化、少量多樣的市場挑戰

  • 專案目標:縮短訂單交付天數
  • 案例效益:用精實生產實現智能製造,消除停等浪費,工單如期完工率89.8%,訂單達交提升至87.28%
案例介紹

行業關鍵知識

機械業內外上下夾殺,中高階客製化殺出競爭重圍

智慧製造和減碳趨勢,讓中高階設備需求持續看好。但智慧機械的客製化,比過去傳統機械的研發、生產和管理都更為複雜。

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客製細節多又雜,機械業交期準時的4難挑戰

台灣機械設備業近年多為智慧化的客製訂單,但客戶需求在前期又很不明確,加上整線/整廠的輸出,讓訂單範圍更為複雜,讓機械業從接單的研發設計階段,就需要面對許多未知的問題。

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客戶要求多到阿雜!不得不面對的2大訂單趨勢!

月訂單上千張的設備代工廠,在客製化環節增加、交期時間遞減的趨勢下,該如何做到如質、如期、如成本的專案管理?

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