旭東機械實現生產週期縮短50％ 加速敏捷決策

文：陳祈廷

旭東機械

發布時間： 2022-09-28 09:36:00

智慧製造 數位轉型 生產製造管理 縮短生產週期

環境變化劇烈與激烈的市場競爭，提高了對企業交付能力的要求，在生產現場如何實現IT+OT的融合，結合硬體與軟體應用，建立高效的產業生產鏈，縮短生產週期提升競爭力，更是企業轉型升級的契機。

成立超過四十年的管件製程設備大廠旭東機械，主要生產設備與自行車代工為主，從傳統模具製作與自行車設備開發起家，自行車已有全廠的生產線。

機台效率可以做到極致 自家代工廠卻做不到？

2022年，疫情雖已趨緩，全球對於碳足跡與碳排放議題的重視，加大自行車或是電動自行車的需求。

因此，旭東副總經理莊瑋欣表示，基於對管理的要求以及少量多樣客製化的複雜。他發現，「我們機台效率可以做到極致，但是自己的代工廠上卻沒有發揮。」長期下來內耗嚴重，希望將管理做好，「讓員工可以做更有效率的事情。」

莊瑋欣說，資訊不透明，人員花費大量時間溝通，「我甚至也無法回答同仁或業務正確的交期。」起心動念一定要實現數位化管理。

因為生產計劃與實際脫節，常造成模具進度跟不上，導致停工找料或等待換線的停等浪費經常發生。生產計畫的不準、換線控制的不良，半成品或模具銜接不上，該來的不來，不該來的一大堆，造成現場庫存堆積。

三重點項目練兵 實現縮短生產週期兩部曲

旭東以「縮短生產週期」為目標後，規劃了三個重要項目，一是現場透明化管理，清楚掌握現場狀況，找出停等浪費，二是運用小批量移轉+專責備料人員，加快製程間的流轉速度，大幅縮短生產周期；三是標準工時自動收集與調整，掌握精準的產能負荷，提升派工效度。

現場透明化管理，清楚掌握現場狀況，找出停等浪費

以前生管每天下午五點打電話問進度，看現場回報與更新是否正確，透過派工狀況表、實績達成表清楚掌握影響派工的資訊 : 包括每個訂單的要求交期、各訂單的進程、現場前一天的計畫完成量、設備的工作負載、採購物料的進貨以及生產準備資訊，做好「生產派工計畫」，提升整體生產效率。

情報不及時，很難支援對的決策。因此即時報工管理，可以提升現場應變速度，以前是人工處理，助理每天下班收集當天生產日報，核對耗時，輸入延遲達8天，現在則以設備連網自動報工、刷碼報工，大幅節省整理資料時間，掌握更即時、完整、確實資訊，提升現場效率。

掌握稼動就是掌握接單狀況與管理工廠的第一步，總經理時常需要現場巡視，現在可用手機與平板隨時掌握機台生產狀況，生產設備和生產狀態的即時監控，即時掌握生產現場詳細狀況，即時處理異常，發揮設備最大價值。

現場透明化管理，旭東已經有許多成效顯現。包含縮短生產週期天數，從30 天降為15天，降低人工資料處理時間50％，達成生產資訊透明化，進度資訊即時反饋，掌握設備產能負荷(稼動)，提高派工效度。

而要如何降低件與件間等待時間，加快製程流轉速度或是快速調整標準工時，清楚掌握產能負荷呢？推薦您繼續閱讀：旭東機械如何打造數據戰鬥群，減少停等浪費，增加應變力？

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