打造彈性高效率的製造現場,
獲取更多訂單

人工作業排程要考慮的條件多,難度又高,加上現場資訊回饋困難,不易收集,如又遇上臨時詢單,多部門重複溝通的結果,無法快速回覆交期造成客戶流失是常有的事。機台標準參數未落實管理,上線時還搞不清楚那一版本才是正確的,還要花時間試機調校?交通業管理製造現場,如能提昇排程能力,強化現場控制能力,並建置異常預警機制,便能以最大的生產製造彈性,獲取更多的訂單。

緊急抽插單
生產進度

製造現場常常計劃趕不上變化,怎麼辦?

生管的困擾

生管

遇到緊急抽插單時,原來計劃已排好了,要如何重排影響最小?

排程都是用人工排,要考慮的條件多、現場狀況又多變,造成排程與現場生產對不上...

業務的困擾

業務

明明答應客戶的交期, 卻又延誤,造成客訴,影響後續接單...

生產趕不及出貨,怎麼追?

現場人員的困擾

現場人員

組裝時,才發現某些半品還未加工好,但也不知是東西現在是做到哪一製程,是外包還是廠內?

要花較多時間查資料或打電話詢問,才知道東西生產進度...生產進度無法掌控,料進不來,停工待料,無法組裝。...

業務的困擾

業務

延滯訂單出貨,造成客戶客訴不滿,這樣是要怎麼作生意?

製造現場管理,其實您可以這樣作!

透過系統的資訊彙整,讓生管在辦公室就能全程掌握生產排程的料況與生產進度,未來只要再提昇排產能力、現場管理能力、建置齊套料預警機制,加速排程生產應變能力與掌握現場脈動,便能提高訂單準交率,且有效提昇整體設備稼動率。

提升 外包管理能力

專治:

  • 東西只要離開公司,何時能再回來/回來多少,就只能用猜的了?
  • 包回來時沒有完整記錄?
  • 打電話去追蹤生產進度與品質現況,有時找不到對象、各說各話?

建置 齊套料預警機制

專治:

  • 該出貨的訂單總是因為最後組裝成品時,有些半成品或採購件未進來,所以無法完成最後組裝?
  • 要組裝了,結果才發現料未進,造成停工待料?

提升 生產排程能力

專治:

  • 客戶問交期時,無法立即回覆?
  • 緊急插單時,原來產能已滿載不知如何找出最佳解法?
  • 現場資訊即時及正確性都不足,無法滿足目前人工排產作業多重複雜考量。
  • 生管用excel人工排程,每天耗費許多生管人員的工作時間。

提升 製造現場回饋能力

專治:

  • 人工手動抄寫數量、工時…等,生產數據收集後,再登打到excel做履歷或分析,助理有時會記錄錯誤?
  • 生產時找不到模具,因為上次使用完未歸位,要上線了,才發現模具健康有問題,導至等待及時間浪費。

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