明鈞源精微科技 流程再造,剖析產品競爭力

掌控競速時代脫穎而出的必勝條件

文:陳儀安

明鈞源精微科技

企業流程管理

▲張鶴鈞董事長認為e化腳步提升,提高了管理品質。資訊化對於傳統電子產業來說,是個不小的挑戰,回顧導入歷程,無論是採購、資材、財務人員都感觸良多,最終順利在半年內成功導入,特別感謝鼎新及公司導入團隊的全力付出。

明鈞源─張鶴鈞 董事長

務實穩健經營,創造企業價值

  連續沖壓模具技術,在美、日、歐等先進國家已有近百年歷史,然而臺灣引進此項技術則是近30餘年的事。近年來在電子科技產業不斷的創新及發展之下,精密化、大量化、自動化等已是業界成長的重要指標,因此開發先進的連續沖模技術,是沖壓界提升產能、品質、效率、降低成本的有效途徑,遂以提供各種電子科技產業所需。

  有鑑於此,於1993年3月明鈞源精微科技(股)公司正式成立,並網羅沖壓界的頂尖專業人才,在沖壓的核心技術上,不斷的鑽研、精進。十餘年來秉持滿足客戶需求為第一優先的理念,以先進的沖壓專業開發設計能力,生產優良品質的產品,誠懇親切的精神,全力服務與配合,為顧客創造最大的價值與信賴。

  對於未來,明鈞源精微科技以不斷技術創新、品質、服務的基礎上,提供完善的優質技術與服務,與客戶共同創造雙贏造福社會。

▲明鈞源十餘年來不斷的鑽研、精進沖壓核心技術。秉持滿足客戶需求為第一優先的理念,
先進的沖壓專業開發設計能力,生產優良品質的產品。

資訊化管理串接營運規劃

  企業於營運規劃中,對於資訊系統的依賴相當高,由於零組件相當多,在瞬息萬變的環境裡,E化程度便更顯重要。然而既要維護資訊又須即時,是件相當耗時費工的事,因此如何打造輔助企業成長的ERP,絕對是至關重要的要素。2014年導入鼎新系統前,明鈞源既有系統已無法滿足使用者需求,隨著企業不斷擴張,舊有的資訊系統也不再適切。針對經營層級所需使用的輔助報表,亦無法全面提供,需要以Excel輔助。


管理挑戰

  • 沖壓行業特性,人工計算成本困難、模具成本蒐集不易。

  • 即時存貨準確度有待提升,資料無法即時查詢。

  • 系統報表支援有限,多為人工產出。

  • 多廠區資料無法共同檢視。

導入效益

  • 解決沖壓行業的邊料成本特性,提供產品及模具成本計算。

  • 即時查詢庫存數量、庫存可用量,並將即時存貨準確度提升至99%。

  • 提供多元化報表供自主檢核、整合統計、管理應用等相關用途。

  • 以集團為概念,可切換公司別檢視ERP相關數據。


  此外,在成本計算的控管上,過去涉及託外加工的加工費用無法合理地分攤至生產成本中。導致業務始終缺乏較具信賴的生產成本資訊,皆須人工作調節。因此,評估舊有系統已不符合現況之下,決定更換新系統。明鈞源在評選系統時,考慮公司日後發展的擴充性及軟體廠商的市占率,最終決定選擇鼎新電腦為資訊系統導入最佳夥伴。明鈞源期望現行作業流程全面e化,滿足過去無法達成的串接需求,於2014年09月啟動鼎新 ERP系統整合導入專案,並在短短半年內就一次成功上線。

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▲感謝明鈞源專案團隊及董事長 張鶴鈞(右五)、總經理 萬榮任(右四)、財務經理 蔡佳宏 (右二)、資材副理 蘇雪足 (右六)、 營業副理 謝秀蘭(左五)、採購課長 胡龍珠(左二)、財務課長 徐彩鈴(左三)接受鼎新專訪,鼎新電腦顧問陳儀安(右一)

  萬榮任總經理大力支持鼎新的輔導甘特圖程序,透過專案PM/經理蔡佳宏、財務課長徐彩鈴的協助,明鈞源竭力替每位ERP種子人員安排內部的教育訓練,包含流程輔導的顧問課程、職能相關的e-learning訓練、上機模擬的驗收計畫,以及跨單位討論內部待決事項,在在都希望能替企業ERP導入的根基給扎好馬步。過程中雖仍然遭遇大大小小的問題,但由於做好會前研讀、會後討論等的工作,讓整體專案可如期如質地完成上線。強化內部的流程後,方可蓄積更多的能量,以面對市場的需求與挑戰。

  回顧導入歷程,大家都感觸良多,採購課長胡龍珠分享:「導入系統的誓師大會,讓導入團隊進入了戰備狀態,無不上緊發條。導入期間,包含網路問題、系統環境設置、職掌所需負責領域、憑證設計,皆需要經手處理,對於傳統電子產業來說,挑戰不小。導入成功後,已可用微笑來面對!感謝經營層投資,導入團隊的努力付出。」資材蘇雪足副理回顧:「謝謝鼎新團隊的協助,透過系統導入提高了資料的細緻度,也能滿足資材單位所需配合財務單位應提供之報表。庫存查詢速度也有所提升,更能掌控資材單位的資源。」

  張鶴鈞董事長認為e化腳步提升,提高了管理品質。萬榮任總經理回想:「當初評估資源時,公司採取開放態度,並非僅考慮外商ERP;鼎新產業經驗充足,是決議選用鼎新的關鍵。」然而一套系統導入的成功與否,其實取決於人。因此,導入前,便已先制定預期導入的效益,一旦系統全面上線,擺脫情理法的現實考量,將大大加強內稽內控力道;透過數據分析,八大循環的管理掌握,對於產品的售價、成本資訊可更為通透,進一步提高產品競爭力;另外,結帳時效提高,產品成本分析精確、庫存控管將能更為提升。再者,透過資訊平台的建構,可以整合資訊,使得集團底下的資訊能夠更為通透,杜絕人為編製報表的機會,資料可信度大幅提高。

  檢討過去、策定未來、把握現在。WF ERP導入效益亮眼,對於財務管理的需求,還有進步的空間。期許後續在整理物料規劃、製程管理的透明度表現得更好,讓系統使用與明鈞源能共同持續成長。

1. 庫存管理有效掌握,節省查詢時間

  在堅守異動單據維護的即時性與正確性的前提下,透過系統讓過去的庫存異動的歷史資料一目了然;也可依照庫存異動量,預估未來是否堪用,不但節省了資材單位的查找時間,補貨政策的正確度也大幅提高。同樣透過系統報表的延伸應用,對於倉儲備料、入庫庫別選用,更能提升效率,減少錯誤產生。

2. 掌控成本,剖析產品競爭力

  蔡佳宏經理相當著重成本計算正確性。無論生產循環的領/退料程序、製造單位的工時蒐集、工資率/製費率的分派給定、配銷段的帳務管理等,無不將各項要點作及時管控,力求結帳品質的效率。透過鼎新系統的成本計算模組,將過去加工費用納入彙整,對高階主管的經營決策相當有幫助,更能掌握公司的實際狀況做出最適的經營方針。

  由於明鈞源投入相當大的資源在模具開發上,為了偕同客戶打造最優質的產品,大型模具必定需經過長時間的新模設計或是修模保養。為了關注每套模具的生產歷程及資源投入,透過ERP進行模具成本的採集;另外,針對沖壓後所產生的主產品與邊料,為配合行業型態,也議定出最為合理的分攤方式,反映企業真實獲利,提供報表分析價值。

3. 流程再造後,疾速體現效益

  透過流程再造,系統能及時呈現過去登打的單據,強化各單位串接的關聯性。如此,前端單位可掌控後端單位的處理進度,後端單位也可承接前端單位的單據來源。流程環環相扣,不但帳務勾稽更為完整,資訊也更加通透順暢。過去,許多人工製作的報表與憑證資訊,現在可透過ERP系統做產出,也可再透過其它維度的報表,拓展更多面向的管理思維。

4. 產品結構的版本控管,財務應用深度提高

  導入鼎新系統前,針對BOM表的版次管控,並無全面要求,因此開發部的ECR, ECN,無法佈達到公司所有部門。直接修改BOM表的前提下,便容易造成版次的缺漏,生產部門的重工機率便自然較高;導入後,可清楚掌握用料資訊、修改的簽核程序,作業流程不但標準化,生管開立工單的準確度也大幅提高。

  此外,也一併強化了財務面的系統需求,包含立沖帳管理可有效限縮會計科目;執行預收/預付管理,要求前端單位結帳收款的即時性;也將費用分攤自動化,減少人員的重複輸入;希望優化同仁們製單維護的效率與精準度。

IT為企業在競速時代脫穎而出的必勝條件

  在競爭環境日趨嚴苛的條件下,企業無不爭相採用最新資訊,擴大應用管理、提高產品品質、增加效率、管控成本、增加滿意度。IT應用儼然成為企業在競速時代生存並脫穎而出的必備條件。面對科技日新月異的瞬間躍進管理模式,鼎新團隊能與明鈞源的伙伴一同努力,邁向全面e化,呈現更有效的管理報表;讓管理更加便利性、敏捷性與可靠性;管理者能即時掌握狀況,回饋問題。

  持續改善的腳步不會停止,未來ERP的系統定位也考慮將Easyflow的電子簽核、SFT廠區生產追蹤管理,納入整體的導入評估。行動主管能隨時隨地做出第一手的決策,產品的生產履歷也將更為清楚,因應更大的市場挑戰。同時,明鈞源期許鼎新團隊維繫雙方的合作模式,並持續精進服務,將資訊化應用價值發揮到極致。

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