解決塑膠行業痛點,億薈塑膠流程改善重獲新生

文:顏瑜嫻

億薈塑膠

進銷存管理 財務會計管理 生產製造管理

以成為最佳原料商為目標,大刀闊斧進行改善

  億薈塑膠企業有限公司創立於2003年,坐落於台南關廟,專營生產塑膠原料製品。主要產品包括塑膠素材、塑膠複合材等,是塑膠產業供應鏈中最重要的源頭。也因為如此,億薈塑膠秉持著成為最佳原料商的理念,以專業的團隊、完整的生產線、最新的設備,希望為客戶提供最好的服務。

  正因為這樣的理念,促成了億薈與鼎新的合作。億薈先前的ERP系統,僅以打單出貨及紀錄庫存帳用,無法產出正確的管理報表,也無法作為經營管理方針的參考依據。有鑑於塑膠產業家數多,且機動靈活,高層深知改變是必須的,因此決定大刀闊斧,全面更換系統。考慮鼎新於塑膠行業多年的深耕,產品整合性完整,且針對塑膠行業最頭痛的聯產品問題有完整的解法。因此選擇鼎新Workflow ERP,並配合eKB電子看板,希望企業流程更順暢、資訊更即時、報表管理更迅速。

釐清痛點,導入過程對症下藥

  深入了解億薈的痛點後發現,先前系統於流程間無卡控機制,造成許多人為錯誤,連帶影響報表正確性。也因報表不正確,主管無法從中獲取有效的管理資訊,讓先前的ERP淪為打單工具。因此在本次的導入過程中,特別針對各流程間的串接加以強化。各流程的SOP皆十分仔細的訂定,除了補足過去流程的缺口,更導正了許多錯誤流程。

  當然,導入初期因為調整幅度大,億薈也經過了一段陣痛期。人員必須投入大量時間進行基本資料重整,並隨時召開內部會議討論調整方向。最大的改善莫過於品號的重新編碼,原先品號原則混亂,且有一物多料號的狀況。透過品號編碼原則的重新制定,有效歸類不同的料別,倉庫管理也更為便利。倉管對此感受最深:「導入前一品號多品名,造成查詢資料不方便。導入後調整為一品號一品名,查詢資料方便多了,庫存出貨管制也更嚴謹。」

塑膠行業議題,各個擊破

  另外,由於塑膠產業非常注重追本溯源這項議題。過去的系統無法紀錄生產細節,導致客訴發生時,也不知從何改善。在導入Workflow ERP後,利用批號管理功能,不但能記錄每次生產的成品批號,連該成品所領用的原物料批號都一目了然,可輕鬆做到產品溯源及品質監控。後續針對問題批號深入了解原因並對症下藥的改善,有效減少了客訴案件的發生。

  對於成本計算,過去一直是會計非常大的困擾。由於塑膠產業於生產過程中的次料會重複投入生產,因此成本計算相對困難。但透過新系統的聯產品入庫及成本分攤流程,會計可以輕易透過系統自動計算分攤成本,大大節省成本計算的時間,讓公司的毛利能夠更精確的呈現。

管理挑戰

導入效益

舊ERP系統於流程間無卡控機制,造成許多人為錯誤

補足過去流程的缺口,更導正了許多錯誤流程

產出報表不正確,無法作為經營管理方針的參考依據

品號編碼原則的重新制定,有效歸類不同的料別,倉庫管理更便利

品號編碼混亂,一物多料號

利用批號管理,輕鬆做到產品溯源及品質監控,有效減少客訴案件發生

無法紀錄生產細節,客訴發生時不知從何改善

生產過程中的次料會重複投入生產,成本計算困難

聯產品入庫及成本分攤流程,節省成本結算時間,計算結果更精確


所有相關異動單據串聯在一起,查詢歷史資料更迅速有效率


流程控管嚴謹,訂單準交率逐月提升


透過ERP報表及eKB資訊及時調整管理重點


各使用者更謹慎完成自己的工作,提升工作順暢度及正確性

 

『有感』改善,效益顯而易見

  而讓大家一致認同最『有感』的改善,就藏在系統的小細節中。系統中前後單據的串查功能,獲得使用者一致好評,生管黃小姐說:「以往皆需一筆一筆尋找單據,現在可利用串查及各快速鍵完成,節省許多查詢的時間浪費,非常棒!」雖然因為內稽內控而新增較多流程,但查詢歷史資料反而更迅速有效率。

  目前億薈塑膠已穩定上線,流程的重整提升工作順暢度,各使用者更謹慎完成自己的工作,因為環環相扣的流程不僅是影響自己,也會影響他人。此外,訂單準交率逐月提升、銷退件數下降、成本結算每月10號前完成、透過ERP報表及eKB資訊及時調整管理重點...等,都是顯而易見的效益。

後續期望,更上層樓

  億薈對後續資訊化的期望,除希望對於各項報表的分析能夠更深入外,也希望能夠達成完全無紙化的目標,最終達成人機整合,資訊無時差的境界。期望在鼎新的協助之下,這些目標能夠更快速且有效的達成,讓億薈能夠一步步成長邁進。


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