IT支撐產能擴大 越南第一精密改善訂單達交率

文：鍾招安

越南第一精密

發布時間： 2018-06-14 19:30:00

企業流程管理

       當產能提高且訂單量攀升的同時，如何控管產品數量、品質、增加工作效率，儼然為一項相當重要的課題。過往越南第一精密於彙整不良品數量與發生原因，至少需耗時二天，毫無資訊時效性。自與鼎新合作，強化管控進銷存、製造、財務、成本等計算作業，生產掌控得宜，不但正確計算製造成本，也實現管理指標效益。

全球精密零件的製造商 越南台商的楷模

　　2001年12月，越南第一精密(簡稱VPIC1)在越南永福省永安市開光工業區創立。母公司為台灣成立將近40年的豐祥金屬公司，主要從事醫療器材製造及金屬加工，已取得ISO 9001、TS 16949、ISO 13485等認證。主要客戶群有TOYOTA、HONDA、YAMAHA、FORD等，員工約3,300人，是專注於全球精密零件的製造商。產品以生產汽、機車零件為主，包含：汽機車沖壓零件及骨架零件與總承、機車鋅鋁壓鑄零件、焊接電鍍、加工等零件、機車車殼零件、醫療器材零件與床架總成等，並出口日本、美國、法國等地。越南第一精密的品質政策是客戶滿意、持續改善，促進合作發展；環境政策是符合客戶環境要求、ISO14001規範及政府法規的要求、自然環境的趨勢。擁有堅實的產品開發團隊，嚴謹的製程控制及品質保證制度。秉持著以客為尊的服務精神，承接相關行業零件之訂單生產，去年第三季回台上市，創下第一間從越南返台掛牌的公司，堪稱越南台商的楷模。

▶更多關於越南第一精密：http://www.vpic1.com.vn/、豐祥集團：http://www.eurocharm.com.tw/

機車零件

休閒車輛零件

醫療器材零件與床架總成

▲專注於全球精密零件製造，產品以生產汽、機車零件為主，主要以開發，生產金屬沖壓零組件、工具、精密模具、沖壓零件及高級自動式醫療病床，並出口日本、美國、法國等地。

完善資訊系統支撐 因應產能提高、訂單攀升需求

　　當產能提高且訂單量攀升的同時，如何控管產品數量、品質、增加工作效率就是一項相當重要的課題。過往公司主要採用人工手寫日報表的方式，再根據生產日報逐筆輸入到系統，需要耗費人力記錄彙整不良品原因與數量，此做法使得生產資訊不夠即時。透過人工填寫到系統資料產出的時間至少為二天，這也表示說系統呈現的資料都是舊的資訊，雖利用此方式依然可達製造成本計算之目的，但對管理指標卻毫無效益可言。

　　 過去生產部門的主管每天都要到現場去監督進度，全都要依靠人工來管理與調整。在控管上，也因資訊的不即時，導致每當需要查詢即時生產狀況時，要花很多的時間及人力計算與查詢舊資料。

管理挑戰

• 人工手寫日報表，根據生產日報逐筆輸入，產出的時間至少為二天，呈現的資料都是舊的資訊。

• 生產資訊管理不易，資訊也不即時，無法準確管控進銷存、製造、財務、成本等作業。

• 單據交易時需重覆輸入資料，費時又費工，且資料無法建檔，做為公司的資料庫來源。

應用效益

• 日常憑證即時輸入及產出，減少繁複輸入資料的程序，日後追蹤與查詢也相對方便、簡單。

• Workflow ERP與日常流程整合，管控訂單、財務成本等作業，簡化資訊維護作業，提升效率。

• 作業流程透明有條理，精確的掌握庫存資訊，從而改善生產採購及報價反應速度。

• 公司制度化，管理階層可即時迅速取得管理資訊，訂單達交成績更亮眼。

• 即時輸入生產資料，做為分析數據來源，除帶來更多的流程效益，同時成為日後資料查找來源。

• 單據搭配條碼輸入的方式，提升了資料的精確率，電子化的設備也提高人員對於系統的接受度。

主管支持員工配合 提高作業效率、減少人為出錯

　　導入系統的過程中，因有些人員很少操作電腦，對於電腦熟悉度不夠，是資訊系統導入時的難題。一開始會遇到許多管理上的瓶頸，靠著主管們耐心的指導，作業人員慢慢學習如何使用系統，克服系統導入的困難。目前現場搭配生產線已架設電腦，亦以增加條碼輸入的方式，提高輸入的效率，減少人為出錯；並強調要有單據才能輸入，讓人員理解到單據的重要性。

　　Workflow ERP系統的資訊可以透過電腦建檔與查詢的動作取得，系統操作逐漸熟練後，會由每位作業人員獨自去操作，期望每位員工能按照系統作業執行。相信在主管們的支持下及員工們的配合，更能讓資訊系統發揮最大的效益，為公司創造更多的營收。

資訊發揮最大效益 創造更多營收

　　因為資訊的即時化、搭配條碼輸入，使系統資料記錄即時明確，越南第一精密資訊發揮最大效益，創造更多營收：

1.資訊即時化：訂單生產達交率提高，產品生產良率提升

　　現場生產品質影響到達交率，透過系統讓生產狀況資訊取得更容易，可即時掌控狀況，讓訂單的達交率及入庫的狀況更能掌握；此外，現場狀況更能即時回饋，相較於原本手寫日報表、資訊產出不能即時、當有問題時再調整的方式，現在的作業時效與時機掌握度更高。

2.搭配條碼輸入：減少人為錯誤，提高人員輸入效率

　　利用相關單據例如進貨單，領料單等單據搭配條碼輸入的方式，員工不用擔心因為手誤而輸錯了單據。提升了資料的精確率，電子化的設備改善了現場人員對系統的操作度，也提高人員對於系統的接受度。

3.系統資訊記錄即時明確：減少各種統計分析報表的製作時間

　　以往要取得各種資訊，往往要花費很多時間查詢相關Excel報表，或是相關主管要憑經驗印象來做製程改善或品質提升，甚至是員工效率考績。現在透過Workflow，由人員即時輸入，尤其是現場生產資料越來越多、收集的資料也更多時，這些日積月累下來的資訊，是公司相當重要的資訊來源。這些資訊是公司寶貴的資產，能夠針對公司各種改善或效率提升的分析數據來源，也能為公司帶來更多的流程改善效益。

▲越南第一精密未來會導入人事及廠區生產追蹤系統，讓經營團隊能更即時瞭解內部生產的整體狀況；並且能夠針對不足之處，隨時的針對營運策略做調整與改善。
(右起為越南第一精密IT人員 曾德鵬、總經理特助 王正文、 IT主管 謝景涵及鼎新電腦越南事業部顧問鍾招安、)

跨出成功第一步 好的開始是成功的一半

　　越南第一精密未來會作人事及廠區生產追蹤系統的導入。透過鼎新的ERP，讓經營團隊能夠即時瞭解企業內部的整體狀況；並且能夠針對不足之處，隨時的針對營運策略做調整與改善。好的開始是成功的一半，在雲端時代來臨的當下，鼎新電腦協助了越南第一精密跨出了電腦化成功的第一步，而日後鼎新電腦也仍將陸續提供更完善的服務。

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