下班前人員需花半小時輸入報工資料,花時間且容易錯誤......看到的機台稼動率都是100%,但機台幫我賺錢的時間實際到底有多少?客戶反應產品有問題,這下怎麼找出有問題的原物料/零組件批號與製程?其它出貨或半成品有沒有用到這些瑕疵件?各製程的生產狀態如何?是否有缺料?完全不清楚......外包的生產進度到那裡了?品質會不會出包?蒐集現場的回報資訊只能利用中午跟下班時間?發現問題也常常太晚了......小批量訂單與特殊品帶來換線增加,稼動率下降,如何找出稼動時間浪費在那裡?等待時間?待料時間?故障時間?

億威電子

在辦公桌前落實目視管理掌握即時生產狀況

從軍用市場到商用市場的接單型態改變,以ERP為基礎資訊平台後,為了因應插差單的複雜性,必須更精準的掌控工單生產的狀況?製程的進度?良率的狀況?缺料的資訊?產線工序如何調度及安排?2012年導入SFT廠區生產追蹤系統,輔以電子看板呈現,落實目視管理及走動式管理,生產資訊可透明化的被掌控,2013年再思考針對多批量的製程移轉報工如何可以更主動及快速,進而導入運用RFID的科技成熟技術,在製程移轉及人員報工上經過RFID的Reader感應器上即可快速同步取得人員及工單及進站或出站的資訊,瞭解生產狀況。

▶ 億威採用RFID於SFT報工示意圖

億威採用RFID於SFT報工示意圖

▶【e-KB & SFT】只要在辦公桌前就能掌握工廠生產狀況

工廠管理有法寶

您再也不需要把巡視工廠當作健身運動

工廠管理系統

生產排程

透過排程規劃可精準掌控生產及物控的平衡,降低存貨與呆滯料的發生,又可如期達交提升顧客滿意度。

生產排程規劃前後比較 更多生產排程說明

電子作業指導書(eSOP)

▶ eSOP可解決以下問題

  • 維護管理不易

    紙本SOP會有存放、找尋問題,導致時間浪費。或因時間關係會有缺頁或顯示不清的問題,導致生產動作遺漏以至於生產異常。

  • 拿錯紙本SOP的風險

    導致產生不良品

  • 紙本SOP翻頁時間長

    若紙本SOP內容較多,要花較長時間翻頁,延長加工時間。

將SOP設定的頁數派送至不同螢幕

eSOP可設定依人數、頁數自動派送至不同螢幕。
EX:製程為組裝,設定加工人數為四人,系統自動派送四份不同的SOP文件,到工作站點的平板或螢幕上。

電子看板

提供多種電子看板,如查詢製令在各製程的生產狀態,是否有缺料?生產看板、派工看板、預計加工看板、逾交製令看板、閒置製令看板、機台狀態查詢,配合燈號提供即時摘要資訊,亦可展開至細部資訊,使各級使用人員能輕易掌握現場及即時針對異常狀況應變處理。

  • 生產看板(批量)
  • 生產看板(製令)
  • 派工看板
  • 預計加工看板
  • 逾交製令看板
  • 閒置製令看板
電子看板

▶ eKB電子看板導入效益

效益 導入前 導入後
現場資訊呈現 必須透過人員手動查詢有時差 即時,透過現場看板
各部門溝通,資訊透明化 需用EXCEL產出報表,耗時又重工 各部門溝通平台,豐田式目視管理立即呈現
自訂看板/報表需求 有欄位新增就必須客製 依內部需求自訂看板欄位,呈現更加多元化
營造企業目標有感氛圍 只有開會看到資料才有感覺去改善,目標達成不易有感 目標達成指標時時看的到,處處即是管理績效

現場報工

報工的成功關鍵就在「操作簡便」,讓外藉勞工與資深老員工也能輕鬆上手,更可以結合RFID,同時完成掃描(報工)作業,讓資料準確度變高並減少輸入作業時間,達到生產進度與工時透明化。

現場報工流程

外包商管理

提供製令發放、在製品進出站追從蹤、外包追蹤、拆併批、不良品及檢驗分級登錄,至訂單完工結案,使用者可彈性設定追的詳細度與在特定作業設定需要收集的資料。

  • Web平台,可依權限讓外包商登錄(外包商系統不需安裝軟體,可上網即可)
  • 操作畫面單純只有進出站相關作業
  • 外包商也可知預計加工的製令有那些方便產能安排
外包商管理

稼動管理

稼動率顯示產能已經滿載,但真的不能再提升了嗎?

設備花大錢買進總是希望能發揮最大產能,但產能已經發揮最大效率了嗎?如何知道設備的產能損失發揮在那裡?看稼動率已經產能滿載,但真的不能再提升了嗎?你清楚設備浪費多少產能在等待、換線?效率是否合理非經驗說了算,提出有效的數據佐證才是最佳利器。

▶ 機台每日稼動表

機台每日稼動表

▶ OEE分析柏拉圖

OEE分析柏拉圖

機台整合

製造業在進行設備數據收集與製程管制時,在上料前需確保用料正確,製造中每二小時巡檢與定期檢查,最後再蒐集不良檢測原因作分析....,這一切人為管制的過程,是否常有疏忽發生?未來您可選擇透由系統的管控,把離線改成在線,不即時改成即時,提高管理效率。

▶ 進站的人、機、料記錄與管制

進站的人、機、料記錄與管制

▶ 出站與品質管制

出站與品質管制

產品回溯

「有能力回溯」將是廠商接單基本條件

退貨與客訴是企業最不願意面對的現實,退貨發生當下,除了追出有瑕疵的半成品或成品?來自於哪幾個批號?進一步聚焦產品來源以及賣給了哪些對象?最重要是避免客訴問題再度發生,與減少賠償風險降低損失。近年來客戶稽核的需求愈來愈高,「有能力回溯」已經是廠商接單基本條件之一,產品溯源及品質監控將是提升客戶滿意度,建立品牌競爭力的最佳途徑。

產品回溯

工廠管理案例介紹

從精密鑄造、粉末治金、手工具、機械業......等,各行各業都有成功案例!

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