俊益鋼鐵以前在盤點前，要先擬定盤點計畫做預盤準備動作，3500筆品項每次皆需要17名員工花1天半至2天才有辦法盤點完，現今只要透過QR-code條碼，運用盤點PDA方式直接刷入，只需要6名員工半個工作天即可快速順利完成......

吳特助肯定的說：當在海外交易時，遇到客人詢問訂單何時交貨，現能輕鬆透過連線方式以APS作計算，快速回覆客戶。對企業而言，能迅速回應顧客需求是極大管理效益，因為縮短交期和準確快速回覆，都能相對提升客戶對我們的信賴感，藉以提升公司競爭力。

陳董和我們分享：「這30幾年來，我看到的是一個多變的市場，如果我們現在仍是以過往的方法來面對市場脈動，這是絕對不可行的。所以我才要從公司、從自我開始，徹徹底底的重建，這樣才有機會在新的世代生存。

資訊化改善了作業流程，同仁可直接透過系統查詢所需資料，不再像過去得經由電話、E-Mail往返數回才能得到正確的資訊，節省不少時間成本。

產品實際成本無法結算，原本都是由成本會計人員透過excel自行計算處理，因資料連動複雜或來源不齊全，只能大概估算出成本，再提供給總經理做為營運決策參考及業務人員報價基礎。

王茂昌總經理認為：「希望鼎新可以持續給予這樣的工具或是顧問服務，讓我們不間斷的針對公司需求分析，從流程面來找出關鍵瓶頸或一直無法改善的盲點，對企業來講一定是非常有幫助的。」

鄧協理表示，因為目前高度客制化的產品策略，每次接單幾乎都是新的品項，因此業務常在一開始報價時沒有標準成本與實際成本可以參考，估算成本不易導致報價困難。

總經理黃威仁指出：「面對客戶急單、抽插單的狀況，皆會影響到訂單的交期，若是業務人員依產品標準的Cycle Time回覆客戶的詢、訂單時，常導致交期延誤的情形發生。」

一年約2~3百個專案，從立案到專案結案平均週期約2~3個月，一個專案大概有50~100張工單，一張工單大概有50筆材料項次。

生管黃小姐說：「以往皆需一筆一筆尋找單據，現在可利用串查及各快速鍵完成，節省許多查詢的時間浪費，非常棒！」雖然因為內稽內控而新增較多流程，但查詢歷史資料反而更迅速有效率。」

業務柯協理提到當業務遇到客戶臨時插單，能主動追擊廠內的生產狀況，進而預測訂單、承諾交期，一方面可以提升客戶忠誠度；另一方面公司也不用每天加班趕訂單，減少額外成本、增業績，甚至建立優良信譽，未來即時有插單進來，也能夠自動排程。

以往訂單交期回覆千篇一律都是45天後(不扣除假日)，常有急單或插單導致生管排程大亂。

杜經理說資料做得越細，越清楚管理缺口所在，所以資料的完整性是我們很計較也很重視的效益。現在看報表，製令、品名、規格、數量、包裝入數、工時，都很清楚一目了然！更有辦法溝通說服使用者。

製程中常因需求變更做半成品入庫，並擺放至線邊，導致半成品過多、BOM亦難以管理，半成品與BOM的混亂連帶導致財務月結緩慢。

過去生產部門的主管每天都要到現場去監督進度，全都要依靠人工來管理與調整。在控管上，也因資訊的不即時，導致每當需要查詢即時生產狀況時，要花很多的時間及人力計算與查詢舊資料。

王經理說明「更換系統如同換車，性質及功能更強，也更貼近人性及符合趨勢。」，因舊系統無法上Web，無Source Code擴充，改一個欄位名稱也需要廠商來修改，等一個月以上是常有的事，效率很不符合經濟效益。」

蘇董事長說：「每次經營管理會議，我就用專屬的“董事長報表”就可以看出各個環節；如現場、銷售、庫存、應收帳款等問題，並可以立即做出精準決策。」

生管單位可透過報表很快速的掌握產線的報廢跟生產是否有落差，而不用直接到生產線才可查詢得知目前狀態。

研發佔比非常大的愛派司生技，每天同時進行多個專案。研發團隊從專案建立到圖文修改、料號承認、EBOM建立整合入ERP的MBOM量產。

劉吉郎副總經理：「而當公司面臨營業額突破一億時，每天的交易筆數多、與各單位的連結頻繁，在如此關鍵的時刻身為高階主管怎能不想到ERP系統？」

黃小姐說自接手家族事業─四海通食品後，發現外銷訂單僅能用紙本記錄，且庫存不準確，臨時採購屢見不鮮；再者，因政府積極導入食品追溯制度，而擔心四海通無法提供管制範圍內的完整記錄…。因此，開始嘗試前從未使用過資訊系統輔助管理！現在的庫存準確率達95%，訂單資訊也清晰！

吳麗雪副總說：「有效的溝通協調，可促使組織單位間有效的合作，加快專案推動速度，進而達成專案目標。」

製造部陳副理表示，因ＰＣＢ產業的製程以複雜出名，需多機台交叉使用，有些製程還會回流，變化性非常高，自動排程的協助是非常迫切需要的。

賴瑞娥廠長表示：微鑫過去使用友商系統無法滿足經營層的報表需求；生產排程與現場資訊串連不易，無法立即追蹤。