彩力染整三步改革 當營運「跳級」資優生

訂單生產進度追蹤、庫存帳務電子化、結帳天數下降

文:王齡翊

彩力染整

企業流程管理 生產製造管理

“做對的投入不怕沒有回報。改革方向對了,就能讓公司盈餘赤字變正字” ─彩力染整董事長 蘇慶福

        「市場上沒有永遠的勝利者,只有不斷的市場競爭及強存弱亡」  彩力染整董事長蘇慶福秉持著經營座右銘,致力提高員工福利;砸重金改善廠區環境;透過軟體平台改善營運體質,以「訂單生產進度追蹤」、「庫存帳務電子化」、「結帳天數下降」為目標,三步改革讓效益變現…

三步改革 資金盈餘轉虧為盈

        彩力染整股份有限公司創立於一九八三年,初期以發展短纖與人造纖維染紗服務為主;直至一九九七年尼龍產業盛興,遂將研發核心逐漸移轉至長纖。

        身處瞬息萬變的時代,逐漸跳脫被動式的接單代工型態轉向工廠經營,一九九九年成立「染色研發室」,積極開發新素材與應用技術改良;更於二○○五年提出「免導筒長纖染紗技術」,站穩國內特多龍與尼龍染色的領導地位。

        配合公司戰略人力配置,蘇慶福於二○一三年帶領新的團隊重返彩力染整接任董事長一職,首上任就致力改善員工獎金福利及配股制度,讓員工獲得歸屬感。此外,蘇慶福非常重視工廠綠化,並自許「一定做良心事業,不做有污染的工業!」但是染整業生產過程中,需要大量用水,且會產生大量高溫汙水及各種汙染。為此,他砸下千萬更新生產設備、添購汙水處理系統,讓廢水與環保局保持電腦連線有效監控,並同步翻新過往稱之為鬼屋的宿舍…等,將全區環境打理的井井有條。

        然而,企業不僅開源也要節流!自改善廠區整體環境及周圍綠化作業後,關鍵最後一步是走出傳統產業的舊思維。早期染紗顏色都是由染整廠主導,現在客人會提出一些較特殊的,甚至功能性的要求,「為了配合客製化需求,我們必需一併整合上游紗線品質,與考量下游編織性。」彩力染整副總 蔡添壽表示產業環境已改變,必須打破傳統投入更多精緻的設備、更進步的染整技術,當然還有執行面的變革!

        走向自動化,包含導紗,染料,機器的自動化、廢水自動化還有管理自動化已是現在進行式,這是彩力人由上而下的共同目標且將全力以赴共同達標。

轉向軟體平台發展 當「跳級」資優生

        的確,在資訊時代潮流的衝擊下,三十幾年的舊思維、作業方式及各自為政的舊系統必須要改革,彩力染整協裡 蘇柏甡說:「我們接觸過多家廠商與顧問,但跟鼎新的溝通與理念最契合。」

        因應業務需求,二○一五年與鼎新合作陸續導入Workflow ERP、HR(人力資源管理)、SFT(廠區生產追蹤),訂定三項專案應用效益指標「訂單生產進度追蹤」、「庫存帳務電子化」、「結帳天數下降」後,展開為期將近一年的資訊化旅程。

        說到資訊化,彩力早期使用的是套裝軟體,系統各自為政,庫存銷貨追蹤制度不佳,停機待料狀況層出不窮,現今一切都不同了。

        彩力染整廠長 黃南舜表示:「現在生產流程透明易追蹤,各階段製程進度一覽無遺;單位產量好拿捏,尤其是可以深度追蹤單缸生產,解決了廠務與生管過去最大的瓶頸!重要的是,庫存改善目標與效益量保持穩定,能完整追蹤供應端再也不用緊急補貨。」

        彩力染整生管經理 林秋月興奮地補充:「我是面對客戶的第一線,更是直接的受益者啊!」

        以往客戶一通電話詢問訂單進度,要靠資本推算且錯誤率高;現在透過電腦查詢SFT,立即得知產品目前在烘乾段、品檢段或是在染色段,生產進度一目了然,三十秒就能電話線上回覆預估交期,不像以前需要親自跑去現場確認。另外,生產履歷也建構的很完整,可以快速複製舊訂單資訊提交給廠內生產。

        資訊化不僅填補以往的流程缺口,也讓按部就班的作業流程,有了像是學齡資優生「跳級」的機會。唯有從調養企業體質做起,串接各項工作流程,提升整體運作效能,才能時時刻刻將最新資訊握在手裡,因應環境、客戶的臨時需求彈性調整生產步調。

結帳天數下降 即時財報讓決策更精準

        本次專案效益,除了生管及現場人員感受最深外;也因為訂單追蹤更為準確,業務接單能拍胸脯允諾交期;帳務資訊也因為庫存清晰、生產透明、物料進出有憑有證,加快了作業效率及計算正確性,延伸效益難以計算…。

        由於染整業生產流程機動性與異常狀況偏高,也間接造成後端財務人員在資料銜接上的困難,因此在專案過程中,投入特別多的心力討論各種狀況的處理方式及制訂SOP,連帶提升財務後續處理及分析的效率。

        蘇慶福及蘇柏甡說:「雖然我們對系統操作不熟悉,但很有感的是『即時財報』的貢獻。只要有需求就能隨時查詢到生產全貌及掌握資金進出動向。危機處理能力大為提高,這是以前從沒想過能做到的事情。」

        林秋月笑著補充,相較過去的舊系統,原物料帳務紊亂,過程紀錄零散不確實;新系統上線後,各單位彼此協作無間,配合落實SOP執行日常作業,所有歷程被詳實紀錄,查詢訂單生產進度不再落入死無對帳的局面。每天回報的胚紗庫存帳非常準確,而對染助劑來說,配方計算及內容呈現亦非常清楚。

        黃南舜表示,以過去幾十年都沒有碰過電腦的傳產人員來說,不到一年的時間能有現在的資訊化成果是難能可貴的,系統在原物料的管控、成本架構計算上分析的很詳細。

        「有好的目標就要堅持下去!」蔡添壽站以管理高階的角度來看,雖然系統導入的過程是艱辛的,但所幸董事長充分授權,找到了管理與變革中間的平衡點;後續積極協助單位同仁投入教育訓練,執行上無後顧之憂,也不影響公司的營運績效。總歸一句話,「成功只留給堅持到最後的人,唯有不放棄的人才能享受甜美的果實」蔡添壽說。

從新創到共創 「三年小成,十年大成」

        歷經三年四個月的內部改革,有感效益變現!蘇慶福滿意地說:「我任職期間,工廠從來沒有被開過任何一張罰單!不僅讓二、三十年前的赤字變成正字,還有餘力拿出盈餘的二十%回饋社會。」

        但沒有付出,就沒有回報。資訊化不僅填補以往的流程缺口,還能夠及時因應客戶的需求立即追蹤現況、彈性調整生產流程。「企業的經營從無到有,是一連串困難及無數的驚嘆號。市場上沒有永遠的勝利者,只有不斷的市場競爭及強存弱亡。」這是蘇慶福的經營理念。他期許所有彩力人將「強化企業經營體質及提升企業形象」視為共同的目標一起努力。

        回想初訪彩力染整,資訊環安課組長 徐培恒引領參觀廠房時,幾十台導紗機器與染缸整齊排列映入眼簾,員工各個面帶笑容、積極投入工作,一團和氣。

        最令人驚豔的是,有別於其他染整相關產業,夏天廠區內的溫度竟然比室外還涼爽,地竟然幾乎是乾燥的,且沒有異味。可以見得,彩力雖然是一間非常傳統的製造業,但思維卻很創新、心思非常細膩。

林秋月說:「除了日常線上維護避免系統失常,近期希望加強報表管理的分析應用。比如能更詳盡的分析階段生產異常原因,或是利用Mobile Solution(行動應用)隨時隨地查詢。」此外,彩力已經踏出工業4.0的轉型步伐,正在建構智能工廠。

        黃南舜表示:「我們現在應該還停留在工業3.0,但所有染機已幾乎全面自動化,未來將配料系統整合後,就要將機器與ERP全部串聯,把工序縮短一半以上;接著,要透過中央監控滿足最有效能、最智能的管理。」

        工業4.0,是後面要走的路!這是全體彩力人的共識,方向明確。蘇柏甡笑著說:「以後要請鼎新多多提供新想法,資訊化做的更完整,才能作出好的投資策略跟判斷。」在一個有福同享、開放與共贏的平台之下,彩力染整從「三年小成」望向「十年大成」。董事長 蘇慶福充滿鬥志地說:「以讓公司獲得更多產值、各單位創造更大工作價值為目標,從分享到共用,到共享,我要引領彩力繼續衝破無限的挑戰與可能!」

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