皮革製造翹楚-泰慶皮革打造卓越現場管理模式,提高生管效率

應用SFT節省人力,工作效率提升50%

文:張淨觀

泰慶皮革

生產製造管理 企業流程管理 SFT

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  泰慶集團作為國際知名的皮革製造商和經銷商,已有三十三年歷史;總公司及制革技術研究開發中心位於臺灣台南,集團企業遍佈美國、泰國、越南、臺灣、香港、廣東、廣西等地。泰慶皮革除了通過國際ISO標準的嚴格品管要求,所有產品都充分達到高品味、高檔次、高品質的各項指標要求,已獲世界各地知名品牌廣泛應用各類流行類、家飾類等廣大消費者喜愛之商品。除的產品品質的要求,泰慶皮革對於環保的投入與努力更是高度自我要求,企業成立之初就以注重環保為宗旨,至今仍不斷的在廢水廢氣的管理上投入資金與研究。

  當企業的營運規模逐漸擴大時,若沒有一個有效管理的資訊系統來輔助企業制度的運作,將會使單據堆疊如山,卻又找不到現在急需處理的那一份,搜尋檔案夾和電子郵件裡面的資料,卻又不知是不是最新的資訊,各單位花了很多時間整理資料,殊不知多少的重工在裡面,不但資訊無法有效管理,無形中更是成本的浪費。泰慶當時有鑑於各部門資料分散管理,找資料相當困難,加上大陸溫州也有據點,企業高層考慮到未來的資訊整合,於是著手評估ERP系統的建置。

資訊系統從無到有,成為不可或缺的重要角色

  泰慶於97年開始導入鼎新Workflow ERP系統,因皮革業有其特殊的產業特性和管理模式,顧問師特別針對泰慶的需求來規畫ERP系統的流程,從一開始接到客戶訂單,判定每一張訂單所能使用的皮革等級,一直到產品生產完成入庫出貨,顧問師將這一連貫的實務流程導入成為系統的資訊流程。

  對泰慶來說,這是一個相當大的變革,從以前完全沒有資訊系統,各部門依各自的方式來管理並保存資訊,轉變到現今人人使用系統,就連同副總也是用系統來批示訂單。當然,導入初期各部門人員對系統尚不熟悉,無法習慣新的作法,在不斷地教育訓練與系統的磨合下,自98年系統上線至今,ERP已經穩定的運作於泰慶的企業流程中,成為不可或缺的重要角色。在幾個基礎的模組相繼上線、使用穩定後,緊接著導入SFT廠區生產追蹤系統,SFT的導入徹底的改變了生管人員與製造單位的日常作業模式,也大幅提升了生產管理的效率。

應用SFT節省人力,工作效率提升50%

  資訊專員許晉彰先生回憶道:「以前我們辦公室有一個大白板,生管人員每天一早就是到現場去,抄寫產品跟單的進度,走完一圈回到辦公室後,再調整白板上的資料,這樣足足要花一個上午的時間,等資料作完,中午要報告時,現場的生產進度早已改變。所以,生管掌控的是落後而不及時的資訊。這樣的工作真的很費時又沒效率!而且往往現場的進度收集就花了一上午的時間,生管人員白天做不完的工作,都要帶回家做。」

  導入SFT後,將製程分為鞣製、整理、精製與包裝四個站別,直接在現場配置電腦,由各製程負責的人員作報工,所有的資訊都能夠立即回饋系統,生管單位在辦公室只要登入SFT網頁就能查到即時的生產進度,業務單位也都會使用SFT查看訂單的進度。「現在大白板已經拆掉了,生管人員不用帶資料回去加班,也有更多的時間及時處理生產相關事務,工作品質及效率都變好了,甚至跟主管的關係都改善,整個辦公室氣氛也更好了」許專員說道。

現場搭配條碼,簡化報工

  在生產進度資料收集上,前段鞣製的工作環境較為濕滑,不適合擺放電腦,單據統一收集回辦公室登打,除此之外其他製程均有配置電腦,由現場人員直接作報工。為了讓操作更為簡化,在途程單上就印有條碼,只要掃描上頭的條碼就自動帶出製令單號與相關資訊(如下圖),核對資料無誤後就可以將該筆資料確認,這樣就完成報工了。操作步驟越是精簡就越容易推導到現場,而且資料也不容易出錯。

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資訊即時反應,提升訂單達交、降低成本

  導入SFT之前,因為對現場資訊的掌握不夠即時,在訂單交期與數量的管理上就不容易立即的查覺與應變,時常生產到了後段製程才發現尾數不足,不但影響既定的排程,要緊急補單,還要安排空運寄送,這些額外的成本累積相當可觀,最高達1~2千萬。

  SFT導入後,資訊即時且正確性高,生產進度透明,可以方便跟催及掌控生產線的生產狀況,更可立即在系統上查詢哪張製令已經延遲,提前調整生產計畫,對於訂單超交與短少的掌控能力提升,整體訂單的達交率估計提升了20%,空運的成本也顯著的降低了。

  系統上線後,電腦變成生管及現場人員不可或缺的工具,沒有系統就根本無法工作,系統讓現場進度及時且透明,對於工作效率及達交率都有明顯提升;許先生更表示:未來計劃更進階作到投料數量的分析,因為皮革原料的特性,牛隻大小、氣候變化等因素都會影響產出的面積,希望能透過數據的收集與分析統計其中的差異性,更精進系統的使用,讓系統的效益發揮更大。

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▲感謝泰慶皮革接受專訪。左起泰慶皮革IT許晉彰專員,顏邦機協理,鼎誠SFT產品部余憶幸經理,張淨觀顧問

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