機械零組件業

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交期回覆更快
生產週期更短
小零件展現管理大實力

鼎新機械零組件業解決方案
滿足市場需求多變下接單、設計、生產、採購、備料之全程管控

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為了滿足客戶要求
機械零組件業面臨哪些管理難題?

客戶要求 1

當日下單 當日出貨

因標準件零件種類多樣,就算備了一堆庫存還是無法滿足客戶交期。

客戶要求 2

多樣少量 設變頻繁

針對客製機台協同客戶開發設計,但來回變動大,開發及生產進度難管控。

客戶要求 3

要求驗廠 生產履歷

生產條件難記錄保存,遇到品質客訴總需全體動員來追溯。

價格戰下被同業搶單

居高不下的庫存金額

額外付出的加班人事外包成本

不可控的製造週期

鼎新機械零組件業解決方案

以滿足快速答交 快速出貨為核心的數位化管理規劃

產銷備貨管理

提升月出貨額400萬1266萬 → 1711萬
降低成品存貨週轉天數40天105天 → 65天

*數據取自實際輔導客戶效益

產銷備貨管理的挑戰

客戶下單要求的交期愈來愈短,甚至一下單就要交貨,為了滿足客戶,備了許多庫存,但還是無法滿足客戶訂單需求,而且庫存愈堆越高

有效提升的方法
  • 制定符合客戶需求之MTS備貨政策
  • 以動態緩衝庫存來因應需求的不穩定,穩定的滿足客戶出貨要求

快速答交與連批排產管理

有效縮短交期回覆時間
減少換線時間33.5H/月34H → 0.5H

*數據取自實際輔導客戶效益

回覆交期與排產的挑戰
  • 客戶詢單需要馬上給予交期,不然客戶就會立即轉單
  • 產線模治具多,產品多樣少量,既要生產一定的批量,又要減少換線換模成本
有效提升的方法
  • 即時準確的料況查詢
  • 快速模擬回應交期機制
  • 連批共模排產機制

精實生產-消除現場停等與浪費

生產製造週期縮短 80%

*數據取自實際輔導客戶效益

生產製造的挑戰
  • 單子多、機台多、人不夠,生產都來不及了,哪能即時回報進度 ?
  • 現場明明貨很多,但就是沒辦法完工?
  • 老闆一句話要如期,現場就得加班,生產成本增加
有效提升的方法
  • 透過機聯自動取得資料,即時掌握生產足跡
  • 小批量移轉,加快製程間流轉速度
  • 看板管理,走到哪看到哪,異常即時處理
  • 讓數字說話,找出停等死角,消除浪費

客戶應用案例

01

一原金屬:一開始就把事情做對 將本該自己賺的錢都放回口袋

  • 專案目標:縮短訂單交付天數
  • 案例效益:用精實生產實現智能製造,消除停等浪費,工單如期完工率89.8%,訂單達交提升至87.28%
02

嵩陽工業:二代接班固化優勢,突破連批排產釋放產能最大化

  • 專案目標:降低存貨週轉天數
  • 案例效益:存貨政策規劃、生產排程、現場控制能力有效提升,成品存貨週轉天數降低38%,支持營收成長。
03

三卯鍛壓:讓老師傅的經驗留下來,原來真的沒想像中那麼難

  • 專案目標:以智能製造規劃掌握現場資訊,縮短訂單生產週期
  • 案例效益:訂單交付天數縮短 69%,存貨金額下降38%,不需備過多庫存,節省超過3185萬庫存資金。
04

旭東機械:穩定的高稼動率才能面對高速變化、少量多樣的市場挑戰

  • 專案目標:縮短生產週期,提升交付能力
  • 案例效益:工單天數縮短30%,支持毛利年增24,585 (千)元。

行業關鍵知識

產線電話不再吵架,大缺料時代淺談產銷

在調查了台灣製造零組件業態後,可歸納出現今製造企業面臨的「三缺五變」:包含缺工、缺料與缺櫃,以及變化莫測的需求量、變設計、變包裝、變出貨方式的「超級變變變客製產品」...

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方案服務內容

不只系統上線,更是基於營運目標導向的數位轉型整體規劃與實施,與客戶共同邁向成功。

數位化藍圖建構

透過高階訪談了解公司營運策略,共擬目標,展開分階段實施藍圖

管理作業流程規劃

盤點關鍵問題建置核心管理機制,並透過系統工具固化作業流程

監控檢核指標確認

設定可檢核成效的監控指標,對標方案目標且讓數位化建置的效益一目了然

成效檢視及行動方案擬定

階段檢視成效並進行下一階段改善方案擬定,讓數據驅動數位轉型深入企業DNA

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