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日立達到『品質不變，時間減半』的數位轉型方式(下)
日立是透過先思考客戶需要什麼，為了支持生產過程中，生產品質和運行的穩定性，所以建立了整合開發、製造和維護各階段的資訊管理平台系統。上次說明了日立的『智能轉型藍圖』中不同階段的規劃，這次我們要和大家介紹日立在近期，利用工業互聯網的技術架構，為了達到『產品生產和設計的高效流程』和『對客戶穩定不間斷的維修服務』，所做的數位轉型方式。
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日立達到『品質不變，時間減半』的數位轉型方式(上)
日立HITACHI經歷過雷曼兄弟的衝擊，造成財務赤字。為了優化集團的成本結構，規劃『全方位的智能轉型藍圖』。日立是如何從零開始，逐步從基礎的設計資料數位化開始，後續藉由工業互聯網技術，透過平台整合，逐步達到全工廠的價值鏈優化呢？
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IT+OT示範場域實證 鼎新電腦與鴻海科技集團 賦能企業數位化轉型
此次的創新融合應用場景實證，驗證了智慧機械+智慧製造雙引擎的驅動與實踐，也讓在場所有與會來賓，理解通過工業互聯網的應用，除了可以進而與原本導入的系統產生連動發揮更大的融合應用效益和數據價值。
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傳統家庭代工廠Rold，如何突破全球化競爭，成為燈塔工廠？(下)
上次說明了Rold的背景，我們這次來細探，Rold如何從家庭代工廠，為了抵擋全球化競爭，以「精益生產」的手法進行管理，如何透過「建立數位化平台」，最終達到「TPM全面生產管理」的整個數位化轉型。Rold轉型成功的關鍵因素又是什麼呢？
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鼎新電腦將聯合鴻海科技、網聯、豪力輝打造IT+OT+5G示範場域
由機械公會、電電公會、工研院與產業界宣示成立之「臺灣智慧製造大聯盟」，集結產學研力量打造智慧機械雲平臺，並於12月16日，由機械公會、鴻海科技集團、鼎新電腦共同簽署機械業雲端應用合作備忘錄，也代表智慧機械X智慧製造生態聯盟正式成軍，以縱向深化與橫向擴散協助產業邁向轉型。
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“誰”打亂了研發協同？
新科技、新應用為IPC產業帶來持續成長的動能，一般對工業電腦所應用的各領域，要求高度穩定性，相容性及擴充性，及高度的客製化，且要能長期穩定供應，因此工業電腦廠商更需要有強而有力的研發設計團隊。 協同設計能夠讓研發所產出的第一手資料，做好設計源頭的資料控管，跨越不同部門之間的溝通藩籬，提升設計、採購、生產、業務工作效率。
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