顏氏齒模運用SFT深化內部管理、精確掌握訂單生產進度

深化內部管理,精確掌握訂單生產進度

文:李宗勳

顏氏公司

生產製造管理

「精緻唯美、創新研發」的齒模製造

031.png       顏氏公司民國66年創立以來,承製各式精密假牙;近年來,更加全力在全瓷牙、純鈦及種植牙領域,重視高新科技設備,不惜重金引進德國DCS最先進整套CAM/CAD系統,加強內部技術人員在職培訓,提升產品品質及員工水準,秉持一貫精緻唯美的技術水準,日新又新的研發精神,邁向高水準陶齒藝術。


產品類型:固定瓷牙、植牙磨復、活動假牙、ATTACHMENT、牙齒模型

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▲圖1-生產模型

「論件計酬」+「保障底薪」=現場回報進度意願降低?

一般製造現場導入生產管理系統難度本來就比較高,主要原因不外乎:

  1. 現場人員普遍對電腦操作不熟悉,系統導入容易產生現場人員的排斥感。

  2. 資深員工無法適應系統導入後改變的工作流程與報工方式。

  3. 硬體環境佈署與投入成本較高。

       對於顏氏來說當然也有遇到上述問題,顏先生表示:「目前現場管理採「論件計酬」+「保障底薪」的方式,除了每月的固定薪資外,每月完成件數如超過訂定的標準,公司還會發放額外的績效獎金,年資越高、保障底薪越高,但是工件數標準也相對提高,此管理方式對於資淺的員工或許會更積極的回報每日生產進度,但對於較資深員工來說可能是額外一項工作的負荷,導致現場生產進度是否即時、正確回報,成了重要的管理課題。」

       齒模製造行業屬於客製化程度高、且接單型態為「少量多樣」,訂單多、工單也多,所以現場師傅要回報的工單量也多、製程拆分細,如果現場回報的進度不夠即時,自然就造成工單進度回饋的速度大幅落後,進而影響每月計算績效獎金的天數拉長。

善用條碼標籤,突破傳統手填報工單

       現場回報進度意願降低不只是績效獎金的計算日Delay,同時也增加管理者在工作進度的不確定性,因為無法確實掌握生產進度,就無法知道可否如期達交,所以為了在現場資訊的「即時性」與使用者回報工作中取得一個平衡點。

       顏氏利用SFT廠區生產追蹤系統的製令生產資訊+條碼軟體來製作條碼標籤,應用條碼標籤來突破現場資訊回饋不即時、正確的窘境,調整了以往手填報工單的方式,改用條碼標籤貼紙的方式來提供現場人員使用,在每個生產品上附上工作指示單、樣品、訂單條碼,條碼標籤資訊包含訂單號碼、加工順序、製程代號製程名稱等資訊,師傅製作時除了可一眼看出生產品的製造程序,也可清楚該工序完成後須送往哪個製程繼續加工,每完成一個製程,就將該製程的標籤貼紙撕下來貼在個人的工作日報上,每日下班後再統一繳回給助理登入SFT系統。

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 ▲圖2-生產指示單 

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▲圖3-個人生產日報表

       助理收到現場的工作日報後,當然也是利用條碼標籤,直接透過SFT系統的進出站功能讀取資料,硬體方面只須再額外採購Barcode Reader就可輕易將現場回饋的生產日報讀取,方便快速又能減少資料上的輸入錯誤、搜尋時間,使用條碼掃描,只要資料回報有不正確,就可馬上稽核出來,這樣的條碼應用方式,除了提高了現場回報進度的意願提高,也因為報工程序變簡單,加快了每月個人績效的統計。

       顏先生表示:「目前績效獎金的計算是透過SFT+鼎新V-Point EIS主管資訊系統的報表工具產出,因為SFT可提供個人生產資料的部分,讓EIS統計每人每月生產資料更加準確,原本績效獎金的工作日從每月的20號才可發放,提前到每月5號就可發放,幾乎是跟發薪日同一天,工作效率整整提高了15天!」

 

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▲圖4-生產日報登入系統

深化內部管理,精確掌握訂單生產進度

       顏氏企業目前在高雄與台南2個地區均有設點,明年台南廠會有遷廠、擴廠的計畫,掌握訂單進度是未來更需要精進管理的一項功課,目前已經管理到個人生產「量」的部分,顏先生希望可以更精確掌握到「標準生產工時」的部分,因為製作一顆牙齒與兩顆牙齒所花費的時間、甚至是全口牙的時間並不是以等比例增加,牙齒數越多需考慮齒跟齒之間咬合、形狀的製作時間更長。

       這方面的管理深化唯有持續改善企業內部作業流程,還必須搭配SFT系統的工時收集,推廣到現場的每一個使用者即時回饋,唯有加工即時回報工時,計算出來的實際工時才真正具有參考價值,目前顏氏就是透過SFT來及時掌控生產進度,尤其當訂單多時,進出站的時間都可以透過系統及時查出,對現場師傅有沒有及時加工,或目前訂單生產到那個製程,生產狀況又是如何,都可以清楚查出。甚至重修局部修改,都可以上系統查看是那位人員負責。

       後續再透過所收集到的資料作進一步的歸納、分析計算,便可算出每張訂單的實際耗用時間,每個生產品齒數所需花費的「標準生產工時」,甚至是日統計/月統計件數分析,及人員效率分析都可以即時掌控,甚至可以統計分析每件每製程的標準工時;如此才可真正掌握人力、時程做到適當的產能分配,這樣的改變除了是顏氏企業內部的管理能力提升,也更能夠凸顯導入SFT系統後的實質效益。

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▲感謝顏氏齒模接受專訪。左起鼎誠SFT產品部李宗勳,顏氏齒模助理,顏先生,鼎誠SFT產品部余憶幸經理

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