騰輝電子化繁為簡,e化締造管理新思維

系統優化,帶來更優質管理精進

文:林益生

騰輝電子

集團管理

       1000.png全球化高度競爭的市場裡PCB製造商無可避免,惟有以低成本來競逐市場。以勞動力優勢著稱的中國大陸為PCB廠商轉移生產基地的重要地區,騰輝電子就是這一背景下誕生的,騰輝電子是2000年在中國大陸創建外商獨資企業,至今在全球已有7個工廠,擁有超過25年的行業專業經驗的經營團隊來自臺灣、中國大陸、歐洲和美國。騰輝承諾將持續不斷開發新產品,並改善作業方法,以滿足客戶對產品及品質的需求。同時在原料供應商及客戶之間以專業分工、產業合作之方式,建立三贏的基礎,並將其成果與上下游夥伴、所有股東及全體員工共同分享。

 

1001.png       騰輝電子主要產品CCL(Copper Clad Laminate銅箔基板),銅箔基板的生產可以說是電子製造業產業鏈的最上游的一環,大多數人每天使用的筆記筆記型電腦、手機及數位相機裡,其實都是由一塊塊PCB(印刷電路板)及許多電子零件所組成而的,而PCB是積體電路板的基礎部分,在PCB上組裝各種電子元器件才形成了積體電路。而PCB板的基礎部分則是CCL(銅箔基板), CCL之組成由補強強度的玻纖布及絕緣的環氧樹脂加上銅箔而成銅箔基板,也是騰輝電子最主要製造的產品。 

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慎選軟體廠商,遴選輔導團隊,創造優良管理平台

       騰輝電子雖在大陸已有三大廠,桃園廠算是由大陸技術導入的一個台灣分公司,桃園廠還忙於調整生產線試製產品,欲導入ERP來解決管理面臨問題,由前面得知PCB產業要用最精確的管理把成本降到最低,並提供客戶品質最好的產品和服務,以對市場變化做最快及精確的反應。所以要在如此高度競爭產業環境下,必須使用先進的ERP資訊化來實現最精的管理,是所有PCB廠商所面臨最佳的選擇。1002.png

       快速導入ERP變成騰輝電子第一優先之選項,一方面新廠所有表單都還是手工表單,需大量人力來處理,並且無法快速產生管理性相關報表。加上桃園廠正處於試產階段是導入最好時機,一方面大陸目前所使用ERP系統,已無法隨企業成長而擴充,也需一套新的較系統導入,所以桃園廠ERP導入時溶入大陸管理思維,以作為未來導入大陸廠之範本也是必須考量的,由於PCB行業生產過程的獨特性,沒接觸過的軟體公司很難進行相關導入及開發,選擇鼎新是因為已有同產業導入成功上線之經驗,除了藉由鼎新良好顧問群來快速導入系統,也希望同時可以整合大陸既有優勢思維,打造一個未來兩岸可以整合管理創造優勢思維的系統管理平台。

循序漸進,整合大陸既有優勢思維,快速導入上線

       此次專案乃由大陸生產部王處長、及台灣曾協理所主導,另外資管、生管、研發、成本、營業部各部門KM人員負責執行及推動,因為大陸所使用系統對於進銷存生產模組和成本模組沒有很好地集成,所以成本系統還是半手工方式,每月還是要投入大量的人力來結算當月的財務狀況與成本報表,所以導入之初了解騰輝現有面臨問題及未來規劃方向都是首要之務。

       CCL在整個生產過程中,從進貨到領料至完工至出貨,整個過程物料單位轉換極其頻繁,系統如何在兩個單位自動換算及管理,及如何結算出正確成本,這都是大陸目前系統所面臨問題,所以鼎新顧問在進場開始進行現況收集之後,即開始製訂出此CCL產業特性之流程及參數之規劃,並依騰輝基本資料進行驗証,從BOM, 工單、領料、入庫至銷售進行模擬驗証,以確保整體規劃可以預期解決騰輝現有的問題,以期望桃園廠及未來大陸廠都可運用同一模式來上線,期間除了與桃園廠團隊成員討論之外,每週定期透由視訊與大陸王處長及大陸幹部定期回報並檢視成果,最後模擬及驗証整個可行方案。

       王處長一開始即召示團隊,應先熟悉鼎新TIPTOP ERP系統並儘量不客製來一階段上線,等系統上線並充分了解系統可能性再來想如何客製,所以系統一開始很謹慎開始,團隊成員不斷投入再投入,經歷不斷討論,驗証再驗証出可行方案,再全力投入準備上線,所以一階段很快的在短短的四個月就上線,充份展現了團隊配合及企圖心。

系統優化,帶來更優質管理精進

       由於生產過程複雜帶來了物料單位難以計算的問題,鼎新TIPTOP ERP啟用雙單位功能來解決PCB行業的單位自動轉換問題。無論是在銷售、採購、生產還是庫存中,都可完成物料各種單位間的自動轉換。這樣意義是騰輝開始可以掌握了現場所有庫存狀況包含管理單位及成本單位,也可從報表來開始收集現場資訊,以做到對市場變化的最快速反應了。除此上線之後又發現某些料帳,庫存帳月底盤存和系統帳差異極大,鼎新也思考出一個解決方案,來解決此CCL產業實務上所產生之帳務差異問題,且此方案經驗証對騰輝產生極大助益,上線後雖然經歷一段不短時間來優化調整,包含流程、人力及程式的調整,慢慢建立了屬於騰輝自己的ERP運作模式,雖一階段只有單單鼎新TIPTOP ERP系統上線並未包含其它 ERPⅡ上線,但上線後的騰輝電子確實提升相當大的企業營運效益, 以下就幾點來做說明:

1. 全面電腦表單取代手單,提升整個公司資料處理速度

       以往很多表單不是手單就是EXCEL表單,除了資料正確性難以掌握外,資料及時分享給其它單位查詢更是不可能任務,尤期後續資料處理產生相關管理及財務報表,更是要花費大量人力,在導入ERP系統後,最明顯的就是加快資料查詢速度,每個部門可就其需要資訊進行查詢或列印,以快速來反應管理者之需要,並且管理分析及財務相關報表,也都可以快速來產生,以利管理者之需要,鼎新TIPTOP ERP系統上線就猶如建立網絡神經系統般,管理者可以快速了解整個公司運作資料,並加以指揮調整。

2. 流程標準化及新的機制之運作,精進內控內稽管理

       雖然騰輝桃園廠是新成立工廠,所有流程都因循大陸現有流程運作,但現有手工方式還是和ERP系統流程存有差異,輔導之初除了檢視現有流程之合適度外,也需檢視大陸未來上線之合適度,以確保未來可同時運作在台灣及大陸工廠,例如研發單位無BOM之建置,僅以依材料表發出研發工單給現場作領料之依據,無BOM之版本及設變之精確管理,導入ERP後建制了研發SOP流程,並引入ECN機制,來管理BOM版本變異問題,最後由BOM來產生工單,確實做好產品材料清單之控管及版本設變之管理,這些是透由流程標準化導入新運作機制,產生最明顯效益之部份。

3. 銷存生產模組和成本模組集成整合,快速產出成本報表

       大陸系統對於成本系統還是半手工方式來完成,所以對於是否可以自動因應單位換算問題並產生相關成本報表是特別關注的,因原手算成本須先依庫存單位成本,再經單位換算率轉換成成本單位之庫存成本,所有計算及報表無法即時產生,需耗費手工來完成,為完成此關鍵任務,規劃之初即啟動雙單位運作機制,從進貨、領料、入庫至銷售並設定對應單位換算率, 讓系統可自財務系統自動收集工費,透由分攤比率算出每批工費,自動結算出每項成品之成本 ,財務每月7號以前可將成本與財務結算完成, 並進行相關成本報表之列印及分析。

4.高階主管支持,雙方團隊投入,成就ERP上線成功

       整個上線過程開始並不是那麼順利,主要是CCL產業複雜特性及騰輝自己獨有管理方式,都必須納入此次導入專案呈現一體實現性,並降低往後導入風險及成本,所以在規劃之初甚至輔導模式都做些調整,以因應整個專案控管,但在規劃遇有瓶頸時,感謝王處長都給予此專案引導及支持,每次的規劃及驗証會議都獲得高階主管充分理解、支持及行動,成了推動此專案成功最關鍵影響力,最後上線成果並可銜接老闆對資訊化推動管理精進之意圖,而不是為換系統而導入ERP單純動機。

好還要更好,追求接近的完美

       高品質產品與服務、快速且彈性的生產作業及實現快速交付批量生產之低成本優勢,是騰輝提供產品服務之競爭優勢,一體式實現整合資訊化也是未來在多變競爭市場所必須的,所以專案開始即以快速上線,只許成功不許失敗之勢啟動專案,期間非常感謝騰輝所有參與專案同仁之辛勞,投入再投入,驗証再驗証,通過每一個需要知慧解決關卡,且一一克服難題,當然亦感謝鼎新整個專業團隊包括PM、顧問、業務、及後勤支援團隊的幫忙,企業經營是一場永遠不會停止的賽跑,永遠都要跑在前頭,並在管理上追求極緻及完美,系統的演進也是追求永遠的進步,並配合公司經營及管理努力不懈,”好還要更好,追求接近的完美”,似乎是騰輝所追求的企業經營及專案管理寫下最好的註腳。

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