環環緊扣的資訊流，讓德士凸輪管理再加分

數據化、無紙化，幫助企業在目標的設定上更精準。

文：佘怡旻

發布時間： 2018-08-07 17:14:00

企業流程管理 進銷存管理

　德士凸輪股份有限公司累積三十多年豐富機械設計製造的實務經驗，不論是在客製化凸輪設計製造，或者工具機業中所需之ATC自動換刀機構及自動化設備所用之精密間歇分割器INDEX，均深受各業界一致好評與肯定，且各型產品在現有市場中佔有80%的市佔率。

　　正因為德士有堅強的團隊與最高品質的自我要求，在製程中均有嚴格的品質控管及滿意的售後服務，其產品具有三個特點：高精度、高可靠度、高效率。無論是在定位精度、切削能力及其結構剛性與需求日期均比美歐、美、日等知名品牌，且深受荷蘭、美國特定廠家指定使用，稱讚有加。為提高生產力及提升產品品質競爭力，近年來更投入鉅資添購精密加工機器研磨等專業生產設備，使德士產品更能滿足業界高層次高精密產業的發展需求。

▲資訊來源：德士凸輪提供。鼎新電腦整理，製表：佘怡旻。

更多資訊：http://www.teshin.com.tw/

改革之火照亮德士－用系統落實標準化管理

　　成立於民國71年的德士凸輪，從最初的20人逐漸成長至今有三座生產製造廠，分別於台灣桃園縣和江蘇昆山市，現有員工總數為380名，資本額為新台幣拾貳億元整。隨著公司成長，漸漸地很多資料已不是能光靠EXCEL輔助或是簡單的系統來管理、解決，甚至需要另外加工報表。接受採訪的李岳達董事長跟我們分享：「以前的系統可以隨意鑽洞，沒有制度。舉例來說，容易讓採購人員給交情較好的廠商不符成本的低價，但公司主管幾乎都不知道，這是一個很嚴重的問題。希望能有一套標準流程系統來落實人員執行，不要因為換人做就換了另一種做事方式。」就此點燃了德士更換系統改革的火苗。

　　德士凸輪透過從與客戶間交流資訊系統和了解其他公司e化程度，來反思探討是否有更適合德士的系統。評估多家資訊公司之後，李特助認為資訊公司體制健全以及永續經營是基本條件，再者是資訊安全的部分，有深刻的體會：「當初在評估系統時，有些廠商直接把它們客戶家正在使用的後台開給我們看，讓我會覺得很沒安全感，若之後買了這家系統，下次你去跟別的客戶介紹的時候，可能又會開我們家的後台資料給它們看，那如果今天遇到競爭對手的話，我相信這不是一件很好的事情，所以我覺得資訊安全是相當地重要！」

　　除了資安上的考量外，德士還重視成本的考量，李特助說：「我們希望能更精準地抓住庫存跟採購進貨的成本，降低物料發放的錯誤率。因為大陸的物料是從台灣供給的，加上市佔率高達八、九成，所以一天要出貨量相當地大。那交期又是客戶希望壓縮我們能做到最快速的反應，所以在各個部門來講，都算是很短很緊迫，必須把這些數字能夠抓地更精準。」然而，ERP系統能與ERP II整合、SFT廠區生產追蹤系統、Portal企業入口解決方案。

　　在導入過程中，德士遇到最大的困難就是人員的抗拒，從可以隨時人工調整數據的方式，轉變成用系統去控管每一個環節、每一個數據都不能隨意更動，使用者一開始相當抗拒。然而，透過一次又一次的溝通，人員之間互相協助，跨部門之間牽動的流程，也會安排會議來進行溝通，一年會議量已經比過去十年的會議數量還多，李特助說：「透過早會，讓大家把問題直接提出來檢討。之後再安排每個月一到兩次的產銷會議，來維持良好的溝通，養成好習慣。透過不斷地溝通，也更有共識，對我們管理來講，這個是加分。」

十年來最大的突破－從無到有建立完善制度

　　德士總部位於台灣，核心技術也在台灣，大陸廠只負責組裝半成品，所有的料件都從台灣提供，因此在物料的負荷上要抓得非常精準，加上由於大環境的趨勢，現在產品客製化、異動越來越多，客戶要求的交期也從一個月縮短至兩周，德士為了供應兩岸市場需求，在備料上也從三個月變成目前一個半月，但是金額上卻可能高達上億，相當地驚人！

　　在整個專案導入的過程中，品號與BOM表是得是最困難首要解決的事情！因為在導入系統之前，德士是沒有BOM表的，光是解決品號所要改變的編碼原則，對內對外全改，就是一個很大的衝擊，包含研發單位，剛開始是相當抗拒的，德士得品號編碼資料筆數非常的多，當時鼎新顧問在全盤考量下，建議德士採用Excel檔直接匯入的方式，將內部要花的工時簡化，提升處理效率與速度。

凡走過必留下痕跡－權責歸屬清晰且有依據

　　提到感受最深的改變，李特助有感而發地分享：「其實就是數據化、無紙化，再來就是內控與成本。這些改善可以幫我在未來公司所有大大小小的目標，都能設定地更精準。」導入EasyFlow流程管理系統，不僅減少不必要的紙張浪費，線上簽核也讓主管更為方便，目前使用到的表單是針對採購跟業務來應用。除了一開始大家還不習慣線上簽核偶有卡單情況之外，現在習慣後，簽核速度不僅快了許多，簽核流程也透明公開，能隨時知道簽到哪一關卡，未來要查詢的時候，也只需要上系統查詢，而不用去翻閱紙本資料。

　　在製造現場也有電腦看板，可以直接將數據資料投出到看板上。透過系統的管理，責任歸屬與權限管理也能夠有所依據，李特助說：「一個蘿蔔一個坑。舉例來說，以前的請採購，就是明明就是採購的工作，收料或是倉庫，有空會去幫他做，但是如果出了問題，責任釐不清，現在每個人有各自權限、分內之事要做好，如果代勞也會留下系統資料，自然而然，事情的責任歸屬就會清楚明了。」

自動跳出異常單據－正確的資訊幫管理加分

　　在內控部分，李特助分享了一個很有趣的例子：「以前大家不敢講的事情、想要隱瞞的事情，或是看不到的事情，現在都可以上系統找出來。假設我的東西沒辦法出貨，一定是卡在廠商進不來，但是做不出來，可是我一定會第一個想到廠商交貨的問題，現在可以透過電腦查詢，一查就可以馬上看到問題點是卡在驗收。以往只知道結論就是去問採購，但是料進來了卻找不到，一般現場就會先去做下一台，等到有一天叫採購找到之後再來，這樣類似時間浪費的問題很多，看起來很簡單，但是沒有人知道問題點在哪裡，或是隱瞞怕得罪人，現在從系統就可以自己來抓異常。」

　　導入BI商業智慧系統的例外管理與自訂報表，與ERP資料整合，讓生產與採購透過BI資料能夠抓出ERP資料的異常點，李特助說：「自訂報表比我們ERP裡面的套裝的報表還貼近我們所需要的。而在例外管理有一個自動mail out的功能，跳出異常的單據或報表，自動派到生管那邊去，也可以針對不同個點做查詢，就馬上解決，我覺得去查的速度比較快。」目前就是以接單、銷貨為主，也能預估未來接單量做一個參考指數。

　　德士相當重視庫存準確度，不論是董事長或是顧問，都強調庫存很重要，李董事長提到：「希望能有一套標準流程系統來落實人員執行，整個作業系統，包括庫存的數量，如果正確的話，財會作業也會比較好做，採購看帳速度也會比較加快，財會跟倉庫的連線、資訊隨時更新。」因此資料完善是德士在管理上很重要的一環，在製造現場也有電腦看板，可以直接將數據資料投出到看板上。透過SFT來管理生管製令的發放，讓各段的進出站，可以回饋到生管，資訊就會更完善，隨時掌握產品的進度。

好的開始事半功倍－深入應用加強業務管理

　　邁入成功將專案導入上線的第一步之後，未來德士除了在成本段深入管理，以及將現有系統應用更全面之外，李特助提到希望能夠針對CRM、RD跟QC的部分，這三個範疇能再精進，強化業務段的知識管理與應用，將所有的技術資料留存在系統裡，不僅能夠做傳承銜接，也不擔心Know-how斷層。其次，APP一指化的應用，也是德士下一步考量e化的部分，不管主管身在何處，都能隨時隨地連線系統來查訂單狀況，對於經常洽公的主管來說非常方便。未來若是能夠做到與大陸廠資料互相連線，會計就能直接進行線上查帳，董事長也可以減少飛機往返查帳的次數，資料互通，訊息傳遞就會更快速。

感謝德士凸輪接受鼎新電腦專訪。前排左起德士凸輪廖珮存生管組長，李佳儒特助，
李岳達董事長、鼎新電腦E方案交付中心吳鵬專案經理，與鼎新顧問團隊合影。佘怡旻攝

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