環環緊扣的資訊流,讓德士凸輪管理再加分

數據化、無紙化,幫助企業在目標的設定上更精準。

文:佘怡旻

發布時間: 2018-08-07 17:14:00

企業流程管理 進銷存管理

 德士凸輪股份有限公司累積三十多年豐富機械設計製造的實務經驗,不論是在客製化凸輪設計製造,或者工具機業中所需之ATC自動換刀機構及自動化設備所用之精密間歇分割器INDEX,均深受各業界一致好評與肯定,且各型產品在現有市場中佔有80%的市佔率。

  正因為德士有堅強的團隊與最高品質的自我要求,在製程中均有嚴格的品質控管及滿意的售後服務,其產品具有三個特點:高精度、高可靠度、高效率。無論是在定位精度、切削能力及其結構剛性與需求日期均比美歐、美、日等知名品牌,且深受荷蘭、美國特定廠家指定使用,稱讚有加。為提高生產力及提升產品品質競爭力,近年來更投入鉅資添購精密加工機器研磨等專業生產設備,使德士產品更能滿足業界高層次高精密產業的發展需求。

~德士凸輪小檔案~
  • 公司名稱:德士凸輪股份有限公司

  • 創立時間:西元1982年

  • 主要產品與服務:ATC與分割器,都是自動化生產設備系統中的重要裝置

  • 總公司:桃園縣龜山鄉茶專一街88號

  • 分公司:弘迪精密機械有限公司(江蘇昆山市廠)

  • 電話:(03)349-3600

  • 公司網址:http://www.teshin.com.tw/

▲資訊來源:德士凸輪提供。鼎新電腦整理,製表:佘怡旻。

更多資訊:http://www.teshin.com.tw/

改革之火照亮德士-用系統落實標準化管理

  成立於民國71年的德士凸輪,從最初的20人逐漸成長至今有三座生產製造廠,分別於台灣桃園縣和江蘇昆山市,現有員工總數為380名,資本額為新台幣拾貳億元整。隨著公司成長,漸漸地很多資料已不是能光靠EXCEL輔助或是簡單的系統來管理、解決,甚至需要另外加工報表。接受採訪的李岳達董事長跟我們分享:「以前的系統可以隨意鑽洞,沒有制度。舉例來說,容易讓採購人員給交情較好的廠商不符成本的低價,但公司主管幾乎都不知道,這是一個很嚴重的問題。希望能有一套標準流程系統來落實人員執行,不要因為換人做就換了另一種做事方式。」就此點燃了德士更換系統改革的火苗。

  德士凸輪透過從與客戶間交流資訊系統和了解其他公司e化程度,來反思探討是否有更適合德士的系統。評估多家資訊公司之後,李特助認為資訊公司體制健全以及永續經營是基本條件,再者是資訊安全的部分,有深刻的體會:「當初在評估系統時,有些廠商直接把它們客戶家正在使用的後台開給我們看,讓我會覺得很沒安全感,若之後買了這家系統,下次你去跟別的客戶介紹的時候,可能又會開我們家的後台資料給它們看,那如果今天遇到競爭對手的話,我相信這不是一件很好的事情,所以我覺得資訊安全是相當地重要!」

  除了資安上的考量外,德士還重視成本的考量,李特助說:「我們希望能更精準地抓住庫存跟採購進貨的成本,降低物料發放的錯誤率。因為大陸的物料是從台灣供給的,加上市佔率高達八、九成,所以一天要出貨量相當地大。那交期又是客戶希望壓縮我們能做到最快速的反應,所以在各個部門來講,都算是很短很緊迫,必須把這些數字能夠抓地更精準。」然而,ERP系統能與ERP II整合、SFT廠區生產追蹤系統、Portal企業入口解決方案。

  在導入過程中,德士遇到最大的困難就是人員的抗拒,從可以隨時人工調整數據的方式,轉變成用系統去控管每一個環節、每一個數據都不能隨意更動,使用者一開始相當抗拒。然而,透過一次又一次的溝通,人員之間互相協助,跨部門之間牽動的流程,也會安排會議來進行溝通,一年會議量已經比過去十年的會議數量還多,李特助說:「透過早會,讓大家把問題直接提出來檢討。之後再安排每個月一到兩次的產銷會議,來維持良好的溝通,養成好習慣。透過不斷地溝通,也更有共識,對我們管理來講,這個是加分。」

十年來最大的突破-從無到有建立完善制度

  德士總部位於台灣,核心技術也在台灣,大陸廠只負責組裝半成品,所有的料件都從台灣提供,因此在物料的負荷上要抓得非常精準,加上由於大環境的趨勢,現在產品客製化、異動越來越多,客戶要求的交期也從一個月縮短至兩周,德士為了供應兩岸市場需求,在備料上也從三個月變成目前一個半月,但是金額上卻可能高達上億,相當地驚人!

  在整個專案導入的過程中,品號與BOM表是得是最困難首要解決的事情!因為在導入系統之前,德士是沒有BOM表的,光是解決品號所要改變的編碼原則,對內對外全改,就是一個很大的衝擊,包含研發單位,剛開始是相當抗拒的,德士得品號編碼資料筆數非常的多,當時鼎新顧問在全盤考量下,建議德士採用Excel檔直接匯入的方式,將內部要花的工時簡化,提升處理效率與速度。

凡走過必留下痕跡-權責歸屬清晰且有依據

  提到感受最深的改變,李特助有感而發地分享:「其實就是數據化、無紙化,再來就是內控與成本。這些改善可以幫我在未來公司所有大大小小的目標,都能設定地更精準。」導入EasyFlow流程管理系統,不僅減少不必要的紙張浪費,線上簽核也讓主管更為方便,目前使用到的表單是針對採購跟業務來應用。除了一開始大家還不習慣線上簽核偶有卡單情況之外,現在習慣後,簽核速度不僅快了許多,簽核流程也透明公開,能隨時知道簽到哪一關卡,未來要查詢的時候,也只需要上系統查詢,而不用去翻閱紙本資料。

  在製造現場也有電腦看板,可以直接將數據資料投出到看板上。透過系統的管理,責任歸屬與權限管理也能夠有所依據,李特助說:「一個蘿蔔一個坑。舉例來說,以前的請採購,就是明明就是採購的工作,收料或是倉庫,有空會去幫他做,但是如果出了問題,責任釐不清,現在每個人有各自權限、分內之事要做好,如果代勞也會留下系統資料,自然而然,事情的責任歸屬就會清楚明了。」

自動跳出異常單據-正確的資訊幫管理加分

  在內控部分,李特助分享了一個很有趣的例子:「以前大家不敢講的事情、想要隱瞞的事情,或是看不到的事情,現在都可以上系統找出來。假設我的東西沒辦法出貨,一定是卡在廠商進不來,但是做不出來,可是我一定會第一個想到廠商交貨的問題,現在可以透過電腦查詢,一查就可以馬上看到問題點是卡在驗收。以往只知道結論就是去問採購,但是料進來了卻找不到,一般現場就會先去做下一台,等到有一天叫採購找到之後再來,這樣類似時間浪費的問題很多,看起來很簡單,但是沒有人知道問題點在哪裡,或是隱瞞怕得罪人,現在從系統就可以自己來抓異常。」

  導入BI商業智慧系統的例外管理與自訂報表,與ERP資料整合,讓生產與採購透過BI資料能夠抓出ERP資料的異常點,李特助說:「自訂報表比我們ERP裡面的套裝的報表還貼近我們所需要的。而在例外管理有一個自動mail out的功能,跳出異常的單據或報表,自動派到生管那邊去,也可以針對不同個點做查詢,就馬上解決,我覺得去查的速度比較快。」目前就是以接單、銷貨為主,也能預估未來接單量做一個參考指數。

  德士相當重視庫存準確度,不論是董事長或是顧問,都強調庫存很重要,李董事長提到:「希望能有一套標準流程系統來落實人員執行,整個作業系統,包括庫存的數量,如果正確的話,財會作業也會比較好做,採購看帳速度也會比較加快,財會跟倉庫的連線、資訊隨時更新。」因此資料完善是德士在管理上很重要的一環,在製造現場也有電腦看板,可以直接將數據資料投出到看板上。透過SFT來管理生管製令的發放,讓各段的進出站,可以回饋到生管,資訊就會更完善,隨時掌握產品的進度。

好的開始事半功倍-深入應用加強業務管理

  邁入成功將專案導入上線的第一步之後,未來德士除了在成本段深入管理,以及將現有系統應用更全面之外,李特助提到希望能夠針對CRM、RD跟QC的部分,這三個範疇能再精進,強化業務段的知識管理與應用,將所有的技術資料留存在系統裡,不僅能夠做傳承銜接,也不擔心Know-how斷層。其次,APP一指化的應用,也是德士下一步考量e化的部分,不管主管身在何處,都能隨時隨地連線系統來查訂單狀況,對於經常洽公的主管來說非常方便。未來若是能夠做到與大陸廠資料互相連線,會計就能直接進行線上查帳,董事長也可以減少飛機往返查帳的次數,資料互通,訊息傳遞就會更快速。


感謝德士凸輪接受鼎新電腦專訪。前排左起德士凸輪廖珮存生管組長,李佳儒特助,
李岳達董事長、鼎新電腦E方案交付中心吳鵬專案經理,與鼎新顧問團隊合影。佘怡旻攝


更多案例

x