細節裡的魔鬼-找出存貨周轉率被隱藏的訊息

文：蔡宜蓁 2020-12-28

存貨周轉率 進耗存統計表 財務比率分析表

存貨週轉率下滑產生存貨問題將拖垮企業獲利，而影響貨週轉率原因包含：原物料預期價格的變動，需定期檢核『財務比率分析表』、『進耗存統計表』…等，時刻關注存貨週轉狀況。另外原物料存量管制，可以定期檢核『庫存週轉分析表』、『存貨呆滯分析表』…等，視實際狀況調整「安全存量」準確性。最後，也要時時關注市場銷售提高銷售預測準確性，有效壓低成品庫存又能及時供應市場。

每年推出新款智慧型手機的大廠獲利表現總是亮眼，但其供應鏈相關業者卻有不同的命運。部分機構料廠商居然是面對著滿倉的庫存，甚至計畫暫時停產，因為庫存量竟然高達實際出貨量3倍之多，面對這個問題，存貨去化是首要關鍵，因為處理不好的存貨問題，終將拖垮企業獲利。

利用「存貨週轉率」找出企業存貨問題

存貨問題令你手足無措嗎？讓我們來看看這個企業面臨的問題。從財報看來，公司營收逐年升高、獲利表現也不差，但老闆的疑惑是公司賺錢怎麼都賺到存貨上？

檢視近三年的「存貨週轉率」呈現下降趨勢，這表示存貨流動性減緩，其中，到底發生了什麼問題呢？我們必須找出存貨積壓、週轉率下滑的原因，避免造成公司營運虧損的可能。導致「存貨週轉率」下滑有很多的因素，接下來，讓我們揪出細節裡的魔鬼，讓存貨管理能力更上一層樓。

原物料「預期價格」影響，導致「存貨週轉率」下降

首先看到的是原物料「預期價格」的變動。我們可以從「資產負債表」看到「存貨」項目有逐漸上升的趨勢，這裡必須關注的是：那些積壓太久的存貨會變成公司的負債。

公司存貨分為原物料、在製品、半成品與成品，我們檢視當年度的「進耗存統計表」發現，「原料」類存貨在近一年的入庫成本顯著增加，接著再進一步查看「原料」類存貨異動統計資料，可以找到這一年來入庫成本偏高的品項。

接下來，透過「庫存明細帳」檢視該料件，發現當年度第二季有大量的採購入庫數量；經詢問採購單位，其表示由於原料預期價格上漲，且廠商承諾給予期間優惠價格，且該品項是常用料件，所以才有第二季的策略性採購，期望降低採購成本。

因「預期價格」影響，導致存貨週轉率短期呈現下降，雖屬例外，建議大家仍需定期檢核「財務比率分析表」、「進耗存統計表」…等報表，時刻關注存貨週轉狀況。「存貨週轉率」一旦下滑，重點不只是要如何處理或認列損失，更是要檢視公司內部是否有管理上的盲點，或是產銷不協調狀況，才能夠促使相關單位進行改善。

原物料「存量管制」設定過高，衍生呆滯料問題

再來，要檢視的是原物料「存量管制」的問題。「財務比率分析表」是利用「存貨週轉率」=特定營業期間的營業成本／特定營業期間的平均存貨餘額，可以看出公司的存貨資金流動性，一旦出現下降趨勢，就該追查問題發生的原因。

此時，我們可以利用「庫存周轉分析表」，透過存貨數量消耗關係，查看存貨分類或料件的存貨週轉次數，數字越大表示有越多的銷貨或生產耗用，而我們要找的是週轉次數落後的存貨，並了解其箇中原因。如下圖，金屬接片-D的存貨週轉次數遠遠落後於其他品項。

後續進一步深入了解其原因發現，物控人員根據歷史資訊估算庫存，沒有考慮到產品生命週期的變化，使得經濟批量與安全庫存量設定過高，與實際投產的需求或領用量有很大差距，所以才會衍生呆滯料問題。

因此，建議大家除了關注產品生命週期，還要定期檢核「庫存週轉分析表」、「存貨呆滯分析表」…等報表，視實際狀況調整「安全存量」準確性。另外，企業可以藉由良好的補貨計畫及供應商管理，達到即時供貨生產的目的，如此一來，可以有效降低庫存呆滯發生，這裡提供大家以下幾種方法：

1. 執行銷售、生產預測，計算用料需求數量；

2. 定時評量供應商的合格等級，有效縮短進料前置時間，降低來料不良機率；

3. 透過製程改善，降低生產不良率，可減少備料數量。

「產銷失衡」，產生呆滯料問題

最後要了解企業「產銷平衡」的狀況。我們可以檢視「銷售預測表」找出預測達成率偏低的產品，因為市場訊息的不準確以及歷史資料不完整，造成生產與實際銷售量產生落差，造成存貨資金的積壓。如果企業依照「銷售預測」準備生產原料，一旦客戶訂單減少或取消，生產與銷售無法即時快速反應與調整，就會造成產銷失去平衡，產生呆滯料件問題。

要達到良好的產銷平衡，建議大家可以從下列三個方法著手：

1.透過定期的「產銷協調會議」檢視銷售預測與實際訂單需求，快速反應訂單變化，視實際狀況調整產能。

2.銷售部門要充分溝通、瞭解客戶需求，提高訂單履約率和預測準確率；更應在需求變更發生後，及時通知生產和物控，預防呆滯料的產生。

3.物控與資材部門對於呆滯料實行看板監控的「目視化管理」，每日針對需去化的呆滯料進行彙整，適時將資訊回饋至整個供應鏈。

有效降低庫存的四大方法

了解「存貨週轉率」下降的可能原因後，這裡提供四個有效降低庫存的作法：

1. 技術研究與開發：

降低庫存的源頭在開發階段，盡量原物料規格標準化、設計模組化產品，共用料的規劃可降低存料呆滯、降低採購成本，還可減少採購進料與領料的時間。

2. 採購活動：

採購單位要管制採購需求量，降低安全存量與最低訂購量。此外，還要從供應商品質管理著手，屏除現場寧可堆料、不願催料的心態。

3. 生產作業：

依產品製程與特性安排現場動線與設備，讓生產步驟與流程平準化；還要徹底改善造成生產停滯的問題，例如：缺料換線、設計變更。

4. 市場銷售：

從提高「銷售預測」準確性著手，有效壓低成品庫存又能及時供應市場。生管單位依出貨順序排單生產，現場計畫時間如期完成、依序完工出貨。

【下集預告】見微知著-從存貨周轉率看企業經營

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