精進企業流程實踐企業轉型,翔名科技優化內部作業程序

文:張淨觀

翔名科技

生產製造管理

  翔名科技股份有限公司成立於1991年,致力於半導體關鍵零組件。從產品代理、維修服務沿革至今,翔名科技已是擁有多年專業設計製造OEM & ODM各種半導體零組件加工的生產廠,從設計到製造完全一貫化作業,即使是特殊高難度的製品,均能合乎客戶的需求。至今生產已逾4000項各式零組件產品應用於高科技領域,是一家在資歷及配合度上極高的零件製造廠。

  產品經驗涵括半導體、TFT-LCD、LED、太陽能及特殊模具等產品類別。除了產品的提供,還支援駐廠服務,為客戶進行機台日常保養、機台維護、組裝、以及機台改善建議方案。此外還特別強化物流資源服務,建立物流控制系統,提供寄庫、JIT的庫存管理,全方位滿足客戶的需求。

強化優化生產進度的掌控與管理,選擇SFT廠區生產追蹤系統

  翔名於2006年開始進行業務服務的拓展,除了既有的代理產品、耗材販賣與維修服務外,更開始投入OEM產品的開發生產服務,從原本局限於台灣的After Market市場,再開拓原廠OEM代工的服務,不但可提升出貨量更能提高企業知名度,這樣的轉變表示從整個採購、物流、生產計畫、產品製造、檢驗、包裝倉儲到出貨的過程都要有更標準更精確的執行與規範,才能達到原廠的製程技術與管理要求。在這樣的時空背景下,於是著手進行SFT系統的規劃與導入,期望藉由SFT的應用更強化生產進度的掌控與管理。

簡單的操作介面及條碼運用

  翔名科技在導入SFT之前就已經有使用Workflow ERP的SFC模組在作製令製程的進度與工時回報,但是所有單據都是統一收集回辦公室,再由專人維護到系統。為了朝向生產資訊能更即時回饋,勢必要推導由製造現場的人員直接負責報工資料的維護,之所以決定用SFT來替換SFC的使用,主要有兩個考量:

  • 使用Web介面,對於電腦軟硬體的維護相對簡單,將來推導到製造現場去時,可省去許多系統安裝與設定的程序。

  • 簡單的操作介面,對原本不需要進系統打資料的工程師來說,介面越是簡單操作,就可以降低系統導入的門檻:只要落實做到上線開始加工,就上系統作進站Check In的動作,加工完成時上系統作出站Check Out的動作,那麼系統就會自動計算這段生產所耗工時,不需要由人員再加減計算,減少人員程序,又可避免人員疏失計算錯誤。

  翔名科技於2008年開始導入SFT廠區生產追蹤系統,當時公司高層對於要讓製造工程師打單仍是有些疑慮,經由顧問師的輔導協助,安排教育訓練,集合所有製程的負責人員,實際演練製令從發放到現場,每一站依序進行製程移轉,工時收集,直到最後一道製程的完工入庫,很快的在當年度系統就正式上線。

  SFT上線至今已經4年,現場的操作使用已相當穩定,而且站別之間因製程特性或管理的不同,對系統的應用也有些不同,舉例如個人工時的收集,因多數製程是以設備加工為主,公司並無要求對個人的工時作分析,但部分站別還是會在系統內收集個人工時的資料,作為後續的管理應用。另外如條碼報工,也是因不同人員的作業習性,選擇用刷條碼的方式作業,或直接用鍵盤輸入資料。

  優化內部作業程序,由前端生產單位即時回報,到財務成本的勾稽,進度掌控及成本結算更及時精準導入成效如下:

1.生產進度即時性提升6-7天

在推導SFT之前,現場資訊的回報是直到製令生產到後段clean製程才統一維護到系統,都是由現場人員先手動填寫生產日報表,後續再彙整輸入到系統,等到輸入系統到管理人員可看到資料的時間,大多距離開工時間最少也6至7天了,SFT導入後,工作職掌重新分工,各站別被要求必須在當天就要回報生產進度。

2.改善生產排程作業模式,提升訂單達交

導入系統前,所有資訊的取得都必須由人員去溝通,打電話或是到現場去詢問進度,這樣的模式要隨時提報訂單生產進度給客戶是相當困難的;SFT導入後,改變作業模式,生管與製造單位的溝通不再是花時間詢問進度,只要透過系統和報表就可以彙整所有訂單的生產資訊,生管可以更關注生產計畫的安排與協調,讓訂單的達交更為提升。

3.強化財務成本的勾稽

在財務成本的勾稽上也因為導入SFT而更完整了,只要製令一旦發放或移轉,就會即時產生在製的數量,加上系統會一關卡一關,不會有前製程未生產下製程就出現完工數量的情形,讓成本的結算更精準。

對於OEM市場比重越來越大下,選擇SFT系統是一個重要且正確的決定

  翔名科技投入OEM的市場是一個相當大的轉變,因為客戶對供應廠商的要求是更高規格的,以往對訂單出貨達成著重在最後交期是否可如期,現今更進一步管理到訂單的所有進度,包含目前生產的製程進度、數量等狀況,必須能完全掌握才能取得客戶的信任。

  從2007年OEM產品開始出貨,至今已成為翔名的生產主力,多虧當初使用SFT來做現場資訊的即時回饋及記錄,讓生管人員隨時都可查詢目前訂單/製令的生產進度,可以更及時掌控現場資訊,由此可見選擇使用SFT是一個重要且正確的決定。

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