台虹科技 - 導入APS系統整合TIPTOP ERP優化排程作業,提升設備稼動率,增加產出及營收

文:陳明達

台虹科技

集團管理

台虹科技成立於1997年8月16日正式成立,主要營業項目為軟性銅箔積層板、保護膠片及太陽能電池模組背板等產品之研究、開發、製造、銷售。在全球智慧型手機、平板電腦等消費型電子的成長帶動軟板應用的增加,以及台虹耕耘多年的太陽能模組背板市佔率持續成長下,台虹科技的年營收不斷的突破新高,營收金額及規模為國內相同產業的第一名。

產能以倍數擴充,傳統作業方式已面臨瓶頸

  在2009年,台虹高階已經意識到若依照產能擴充的速度,若仍然採取以傳統人工方式進行生產規劃及排程,不論在生產規劃的品質、速度,將無法滿足台虹高速成長下的需求。此時選擇一套可以滿足台虹在生產規劃排程需求的APS流程導向先進規劃與排程系統,便是最佳的解決方法。

  台虹科技資訊部劉崇成協理表示,在得知需要評估APS的廠商時,根據以往的系統導入經驗及台虹特殊的產業特性,必須考量以下關鍵的因素:

  1. 系統規劃邏輯應該為可行解:部份國外APS廠商強調規劃的結果為最佳解,但就台虹科技的基本資料及限制條件,根本無法將所有的限制條件納入模型中,若僅是納入部分的限制,所規劃的最佳解根本也無任何參考的價值。而鼎誠資訊APS獨特發展的智慧型系統模擬(Intelligent simulation)技術可自組法則,在規劃過程中彈性且動態的選擇緊急的工單、批量,以最有效的資源和途程達成生產目標。

  2. 需具備可高度客製化的架構:APS系統與其他資訊系統的不同處在於APS系統更會因不同的產業別及公司管理手法,發展出不同的生產限制及排程法則。鼎誠APS在系統架構上,採取Rule Base的方式進行客製化功能的崁入,是目前市面APS廠商中,在增加客製功能時架構最彈性的廠商。再者,相較於國外APS,當廠商提出客製需求時,國外APS不是用架構無法修改,就是開出令人無法接受的客製功能費用,鼎誠APS流程導向先進規劃與排程系統為最符合此項因素的廠商。

基本資料正確化及系統化,提高現場WIP資訊的透明度

  若想要讓APS的效益發揮到極致,除了APS系統所提供的功能外,最重要的是基本資料的即時性及正確性,在決定導入鼎誠APS系統後,台虹便開始進行相關基本資料的收集及週邊系統的調整。

  負責匯整及分析標準工時的營運管理處資深工程師張哲仁表示:「在未導入APS系統前,公司並無完整的各製程標準工時及機限資料,為了讓APS能夠有正確的基本資料,必須透過各種手法獲取各產品在各製程、機台的工時及機限,並將之系統化,並訂立後續資料維護的SOP。」除標準工時、機限等基本資料外,現場各站的批量也是基本資料的重點。

  資訊部吳志坤課長說:「APS所需的WIP資料更為精確,若是各站WIP的數量或是WIP所在製程站點位置資料錯誤,則APS規劃出的結果將完全無法使用。」在尚未導入APS系統前,因產業特性導致現場報工常發生例外狀況,台虹只能根據現場報工資訊約略得知各站WIP的數量,無法精確到每批在各站的數量。為了APS系統的導入,在ERP的報工系統上做了更嚴格的控管機制,以符合APS對WIP量的精確要求。因此,APS系統上線後,除了能提供APS所需的WIP資料,也提高了台虹現場WIP資訊的透明度。

將生管、製造現場的經驗及邏輯系統化,融合為知識庫

  台虹營運管理處張炳勛資深經理,同時也是本專案的專案經理認為:「要能規劃出生管可以接受、製造現場可以執行的規劃結果,必須將生管平日在執行生產排程的經驗及邏輯,以及製造現場在派工所必須考量的限制納入APS系統的規劃邏輯中。」

  鼎誠APS所提供的法則知識庫涵蓋了如PCB、晶圓代工、封裝測試等相關產能為主產業的法則,讓台虹只需適度進行客製化調整,不需大幅度修改整個系統的架構。而鼎誠APS所提供法則知識庫更可以讓使用者根據目前市場及上下游供應鏈的狀況如金融海嘯、急單效應、日本大地震等,彈性且方便的設定符合當前環境的排程法則。而各種狀況所搭配的排程法則組合也會永續在台虹企業內傳承,不會因為任何人員的異動而影響到生產規劃的品質。

APS系統優化提升設備稼動率,增加每月產出及營收

  生管部廖世正副理表示,台虹所導入的APS系統能夠協助生管人員預先得知因不同的產品組合及現場狀況所造成的瓶頸漂移。生管人員可根據APS規劃出未來瓶頸設備的負荷,事先擬定因應措施,例如加班、外包、調整PM時程等,讓瓶頸製程的產能安排更順暢。

  籍由符合台虹產業特性的派工法則(如同料號或同製程參數連批生產)減少瓶頸機台的換線時間(Setup Time)及提高設備稼動率,在不需增加資本支出的狀況下(購置新機台),便可獲得額外的產能,進而增加每月的產出及營收。

依據系統規劃預交日,提升訂單達交率及客戶滿意度

  台虹生管郭峰成分享:「APS系統導入後,生管及業務人員不僅更能精確掌握廠內各訂單的生產週預計完工時間,更因回覆客戶詢單的交期是透過APS系統考慮廠內目前實際產能狀況(各製程設備的最新狀態),以及所有的供給(存貨以及在製品最新狀態)和需求(實際訂單及預測訂單)所規劃出的預計可達交日期,比起過去以產品的標準製造週期搭配經驗回覆可達交日期準確率大幅提升,也提升了客戶滿意度。」

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▲報表中的計畫完工日期,便是依據廠內實際產能狀況,所規劃出各訂單預計可達交的日期。

APS系統上線後的下一步

  鼎誠資訊專案經理陳明達認為:「APS系統上線只是開始,如何讓APS在台虹深化應用及發揮APS極致的效益,仍需持續的進行檢討及改善。」若想要讓APS的效益發揮到極致,除定期檢視APS系統的功能及法則組合是否需要調整外,維持基本資料的正確性,以及定期檢討APS系統上線後相關部門的作業流程是否需要重新擬定,這些都需倚賴生管、IT及相關部門的全力配合。相信以台虹本身所具備的產業競爭力,加上導入APS所帶來的效益,必定能大幅拉開台虹與同業間的差距。


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